폴리우레탄 고무는 냄새가 적고 빠르게 굳어지는 우레탄 엘라스토머로, 매우 높은 인열 강도, 충격 저항성 및 내마모성을 제공합니다. 액상 폴리우레탄 고무는 두 가지 성분(A와 B)으로 구성되어 있으며, 혼합 후 상온에서 유연한 고무로 경화됩니다. 경도 범위는 일반적으로 Shore A20 - A90입니다. 부어 만들거나, 붓는 방식으로 만들거나, 스프레이할 수 있으며 무시할 만한 수축으로 경화됩니다.
화학적 특성
폴리우레탄 제품은 단순히 "우레탄"이라고 불리지만, 에틸 카바메이트와 혼동해서는 안 됩니다. 에틸 카바메이트도 우레탄이라고 불립니다. 폴리우레탄은 에틸 카바메이트를 포함하지도, 에틸 카바메이트로부터 생산되지도 않습니다. 일반적으로 폴리우레탄 중합체는 다이이소시아네이트 또는 트라이이소시아네이트를 폴리올과 반응시켜 형성됩니다. 중합체를 가공하거나 중합체의 특성을 변경하기 위해 다른 재료가 첨가됩니다. 폴리우레탄은 순차적으로 중합되는 두 가지 유형의 단량체를 포함하므로 교대 공중합체로 분류됩니다.
폴리우레탄 고무는 냄새가 적고 수축이 적은 배합으로 프탈레이트 프리, 수은 프리, MOCA 프리입니다.
특징
폴리우레탄은 부피 혼합 비율(A파트: B파트=1:1)이 간단하여 사용하기 쉽습니다. 몰드 제작을 위해 부어 만들거나, 붓는 방식 또는 스프레이 방식으로 모델에 도포할 수 있습니다.
낮은 점도로 인해 쉽게 혼합하고 부을 수 있으며 최소한의 기포 갇힘으로 경화됩니다. 우레탄 고무의 낮은 점도는 몰드의 가장 미세한 디테일에도 최상의 침투를 가능하게 하여 항상 완벽한 디테일 재현을 보장합니다.
폴리우레탄 고무는 질긴 재료입니다. 뛰어난 절단 및 인열 저항성을 가지고 있습니다.
폴리우레탄 고무는 높은 굴곡 피로 응용 분야에서 매우 잘 작동합니다. 굴곡 특성을 분리하여 매우 우수한 신장 및 복원 특성을 얻을 수 있습니다.
수축이 매우 적고 무시할 만한 수축으로 경화됩니다.
폴리우레탄 고무는 실리콘 및 폴리설파이드보다 저렴하고 경제적이며 탁월한 디테일을 재현합니다.
폴리우레탄 고무의 이형 성능은 실리콘 고무보다 떨어집니다.
적용 분야
폴리우레탄 고무는 사용하기 쉽고 우수한 디테일을 재현하며 뛰어난 내마모성을 나타냅니다. 콘크리트, 석고 또는 왁스 생산 주조에 이상적입니다. 적용 분야는 선명한 몰드, 모델 복제, 장식용 주물, 특수 효과, 시제품 부품 제작 등을 포함합니다.
일반적인 사용처는 다음을 포함하나 이에 국한되지 않습니다:
- 프리캐스트 콘크리트
- 조각 & 주조
- 신속 조형 분야
- 특수 효과 또는 코스프레.
- 석고 공예품 & 장식
- 산업 생산 (개스킷, 캡슐화, 보호, 시제품 등)
- 테마 & 경관 디자인
- 모델 제작
폴리우레탄 vs 고무
우레탄은 고무보다 우수한 내마모성 및 인열 저항성을 가지며 더 높은 하중 지지 능력을 제공합니다.
고무는 천연 고무 라텍스 화학에 기반한 중합체 재료군입니다. 고무는 생분해성이 있어 시간이 지남에 따라 외부 환경에 노출되면 부패하고 열화되는 경향이 있습니다. 폴리우레탄은 더 높은 내마모성, 절단 및 인열 저항성을 가집니다. 더 높은 경도로 만들 수 있으며 더 나은 하중 지지 능력을 가집니다. 폴리우레탄은 쉽게 착색되며, 경우에 따라 내화학성이 있고, 모양과 크기로 성형하기가 훨씬 쉽고 비용 효율적입니다.
타이어, 밀봉재, 일부 벨트의 경우 고무가 최적의 소재입니다. 부싱, 스페이서, 고하중 부품의 경우 폴리우레탄이 더 나은 선택입니다.