실리콘 폼은 저점도 액상 실리콘 고무로 만들어집니다. 비교적 낮은 점도의 이 액체는 가황 장비로 펌핑될 수 있습니다. 액체는 매끈한 라이너 위에 주조되고 (실리콘 폼에 매끄러운 표면 모양을 부여함) 경화 오븐을 통과하여 가공됩니다. 실리콘 폼은 개방 셀, 폐쇄 셀 또는 이 둘의 조합인 개방형 및 폐쇄형 셀 재료로 공급될 수 있습니다. 실리콘 폼은 일반적으로 밀도가 낮고, 압축 시 힘이 덜 필요하며, 실리콘 스폰지보다 압축 영구 변형률이 낮습니다.
RTV 실리콘 폼
RTV 실리콘 폼은 매우 부드러운 2액형 실리콘 폼으로, 부가 경화 반응에 의해 상온에서 경화됩니다. A 및 B 액체 성분을 1:1 또는 10:1 비율로 완전히 혼합하면 제품이 팽창하여 발포된 엘라스토머로 경화됩니다. 원래 부피의 2-6배로 팽창합니다. 경화된 실리콘 폼은 높은 내열성(250°C까지 견딜 수 있음), 방수성, 자외선 저항성이 있으며 산화 및 오존 열화에 강합니다. 실리콘 폼은 일반적으로 압축 후 원래 모양을 회복한다는 낮은 압축 영구 변형률을 가집니다.
사용 방법
혼합 용기에 필요한 양의 A파트와 B파트를 분배한 후 30초 동안 완전히 혼합하십시오. RTV 실리콘 폼은 빠르게 경화됩니다. 혼합과 붓기 사이에 지체하지 마십시오. 온도가 높아지면 가사 시간과 경화 시간이 단축됩니다.
참고: A:B 반응의 일부로 소량의 수소 가스가 방출됩니다. 적절한 환기가 되는 곳에서만 사용하고 연기를 흡입하지 마십시오. 또한 혼합 및 붓는 동안 이 제품 근처에서 흡연하거나 다른 발화원을 두지 마십시오.
HTV 실리콘 폼
HTV 실리콘 폼은 명목상 RTV 실리콘 고무(상온 가황형) 기술이지만, 고온 경화형(HTV) 제품의 전형적인 부가 경화 메커니즘을 사용합니다. 성분을 혼합하면 발포제로서 수소 가스를 방출하는 반응이 생성됩니다. 폼은 액체 단계에서 팽창하며 상온에서 10분 이내에 발포된 고체 엘라스토머로 경화됩니다. 온도를 높여 이 주기를 가속할 수 있습니다.
실리콘 폼 경화
2액형 실리콘 폼은 일반적으로 로봇 애플리케이터를 사용하여 부품 표면에 직접 분배됩니다. 실리콘 폼은 스태틱 또는 다이내믹 믹서에서 혼합될 수 있습니다. 그러나 혼합 및 전단의 유형과 정도가 완성된 폼의 밀도, 경화 및 셀 구조에 영향을 미칠 수 있으므로 다이내믹 믹서가 권장됩니다. 최적의 폼 구조를 보장하기 위해 성분의 양호한 혼합이 필요합니다. A 및 B 성분이 혼합될 때 다음 반응이 발생합니다:
실리콘 폼은 가교 반응 중에 발포 가스(부산물로서 수소)를 생성합니다.
폼 팽창: 일반적인 팽창 비율: 1:2.5 ~ 1:4 (HTV), 1:3 ~ 1:6 (RTV).
경화 (엘라스토머 네트워크 형성).
모든 반응은 온도에 따라 다르지만 반응 속도 상수는 다릅니다.
개방 셀 vs 폐쇄 셀
이 두 가지 유형의 실리콘 폼의 주요 차이점은 매우 명확합니다. 한 옵션은 폐쇄된 셀을 가지고 있고 다른 하나는 개방된 셀을 가지고 있습니다.
개방 셀 실리콘 폼은 완전히 캡슐화되지 않은 셀로 가득합니다. 즉, 셀은 의도적으로 개방되어 있습니다. 이는 폼을 더 부드럽고 유연한 재료로 만듭니다.
폐쇄 셀 실리콘 폼은 이름에서 알 수 있듯이 완전히 닫힌 셀로 구성됩니다. 셀이 서로 밀착되어 있어 공기와 습기가 폼 내부로 들어갈 수 없습니다. 이 때문에 폐쇄 셀은 부드러운 셀 폼이 더 많은 탄성을 제공하는 것에 비해 탄성이 떨어지는 경향이 있습니다.
두 가지 실리콘 폼 옵션의 주요 차이점은 개방 셀 실리콘 폼은 완전히 닫히지 않은 작은 셀을 가지고 있다는 것입니다. 개방된 셀은 공기로 채워져 있으며 이는 실리콘 폼의 느낌과 성능에 영향을 미칩니다. 폐쇄 셀 실리콘 폼은 공기가 구조 내부로 전혀 들어가지 않도록 밀봉된 셀을 가지고 있습니다.
장점
실리콘 폼은 특히 밀봉 표면이 매끄럽지 않고 온도가 크게 변하는 응용 분야에서 실리콘의 뛰어난 다용성으로 인해 개스킷, 절연, 밀봉 및 진동 감쇠에 이상적입니다. 여기서는 실리콘 폼의 다양한 고유한 장점을 살펴보겠습니다:
실리콘 폼은 개방 셀 또는 폐쇄 셀 폼 구조로 모두 사용 가능합니다.
개방 셀 폼 구조는 물, 습기 및 먼지의 높은 흡수를 허용하여 – 자동차 세척에 사용되는 일반적인 스폰지에 이상적입니다.
폐쇄 셀 폼 구조는 물, 습기 또는 먼지 흡수를 허용하지 않아 – 물과 먼지를 차단해야 하는 밀봉 응용 분야에 이상적입니다. 이 유형은 본질적으로 소수성입니다 (물을 밀어냅니다).
낮은 가연성 – 가장 엄격한 난연 등급 준수, 방화 조치 및 유리 밀봉에 사용 가능 (UL94 등급).
낮은 밀도 – 전체 중량 감소 및 치수 안정성 향상.
뛰어난 압축 영구 변형률 저항성 – 원래 두께로 빠르게 복원.
극한 온도 저항 (-50°C ~ +250°C).
열 경화형 (HTV) 및 상온 경화형 (RTV) 재료는 설계 유연성을 제공합니다.
자가 발포성 – 추가 발포제 불필요
낮은 탄성 계수 밀봉 옵션을 제공합니다.
풍화, 오존, 코로나, 방사선, 습기, 화학 물질, 약산 및 약염기, 오일 및 연료에 견딥니다.
적용 분야
실리콘 고무 폼은 매우 가볍고 매우 부드럽고 쿠션 효과가 좋습니다. 실리콘 고무 폼은 자동차, 철도, 생활용품, 항공기, 화학, 의료 기계, 건강 용품, 스포츠 용품 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.
이는 소파, 철도 객차 좌석, 항공기 난연성 깔개, 군사 장비 개스킷, 마네킹, 매트리스, 어깨 패드, 유방 보형물, 실리콘 폼 시트, 실리콘 발포 밀봉 스트립, 실리콘 폼 매트, 실리콘 폼 튜브 등의 충전재, 쿠션, 단열재, 방음재, 충격 방지 재료로 널리 사용됩니다.
