부가형 실리콘 고무의 고온 저항성과 낮은 수축률은 축합형 실리콘 고무로 대체할 수 없습니다. 그러나 부가형 실리콘은 백금 촉매 피독에 취약하여 경화되지 않는 단점이 있습니다. 이 문제에 대한 해결책이 있을까요? 아래의 다양한 사용 시나리오에 대한 공유 사례를 참조하십시오.
또 다른 기사 "백금 촉매 피독 현상 설명"에서 경화되지 않는 것은 독성 물질과 접촉한 백금 촉매의 피독 반응으로 인한 것임을 명확히 알 수 있으므로 해결책의 원리는 이러한 독성 물질과의 접촉을 피하는 것입니다.
1. 실리콘 몰드 제작
실리콘 몰드
부가형 실리콘을 사용하여 실리콘 몰드를 만들 때 피독을 일으켜 경화되지 않는 일반적인 물질은 점토, UV 경화성 수지 등입니다. 유토로 인한 경화 불량은 비황 점토로 대체할 수 있습니다. 감광성 수지가 경화되지 않는 문제의 경우 전환 방법을 사용하여 부가형 몰딩 실리콘 몰드를 만들 수 있습니다. 먼저 축합형 실리콘을 사용하여 실리콘 몰드를 만든 다음 에폭시 수지 재료를 캐스팅하여 원본 모델과 동일한 에폭시 수지 재료 모델을 얻습니다. 마지막으로 부가형 실리콘을 사용하여 에폭시 수지 재료 모델의 실리콘 몰드를 만듭니다.
2. 전자 부품 포팅
스프레이 프라이머
부가형 실리콘 고무를 사용하여 전자 부품을 밀봉하는 경우 S, P, As 및 기타 화합물을 함유한 물질을 제거할 수 있습니다. 제거할 수 없는 경우 프라이머만 사용할 수 있습니다. 먼저 전자 부품 표면에 프라이머 층을 스프레이합니다. 프라이머가 마르면 포팅을 위해 부가형 실리콘을 붓습니다.
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