축합형 실리콘 포팅 컴파운드는 전자 부품을 포팅하기 위한 일반적인 재료입니다. 이를 막 접하는 사람들에게는 종종 몇 가지 의아한 문제를 겪게 되어, 전자 부품 포팅 시 항상 다양한 문제가 발생합니다. 다음은 축합형 실리콘 포팅 컴파운드의 일반적인 문제점 및 해결책 요약입니다.
1. AB 비율
경화제 양과 온도 변화 등은 경화 속도에 더 큰 영향을 미칩니다. 경화제 양이 증가하면 경화 반응이 가속화됩니다. 축합형 실리콘 포팅 컴파운드의 경화 과정에서는 작은 분자가 생성되어 가열 경화에 적합하지 않습니다. 그렇지 않으면 작은 분자의 휘발 속도가 빨라져 팽창 현상이 발생합니다.
일반적으로 파트 A 실리콘과 파트 B 경화제의 비율은 10:1이며, 권장 범위는 10:0.8-10:1.2 (중량비)입니다. AB 비율을 변경해야 하는 경우, 변경된 혼합 비율에 대해 소량의 테스트를 미리 진행하여 프로젝트에 적합한지 확인하십시오.
2. 기포
저점도 및 더 긴 작업 시간의 실리콘 포팅 컴파운드 원료를 사용하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 액상 실리콘 재료가 경화되기 전에 기포가 자동으로 제거될 수 있습니다. 고온에서 단시간 내에 많은 양의 에탄올 가스가 생성되어 기포가 발생하는 것을 방지하기 위해 경화 온도는 45℃ 이내로 제어해야 합니다.
3. 부분적 미경화
파트 A와 파트 B가 고르게 저어지지 않으면 부분적으로 느리거나 경화되지 않는 현상이 발생하므로 고르게 저어야 합니다.
4. 침전물
실리콘 포팅 컴파운드의 열 전도성 및 난연성 성능을 향상시키기 위해 일반적으로 열 전도성 분말 및 난연성 분말을 첨가합니다. 시간이 지나면 필러가 바닥에 침전될 수 있으며 표면에 무색 투명 실리콘 오일 층이 나타날 수 있습니다. 고르게 혼합하지 않고 직접 사용하면 표면 색상이 회색빛을 띠거나 작업 시간이 길어지고 표면이 끈적이는 등의 문제가 발생할 수 있습니다. 따라서 사용하기 전에 먼저 A 파트를 별도로 저어 혼합해야 합니다.
일반적인 필러는 무기 분말이며, 실리콘 포팅 컴파운드 분야에서 흔히 사용되는 분말은 실리카 미분말입니다. 실리콘 오일과 비교하면 밀도가 더 높고 표면 활성 그룹이 적으며 실리콘 오일과의 호환성이 떨어집니다. 따라서 방치 시간이 길어질수록 무기 분말이 점진적으로 침전되어 오일과 분말이 분리됩니다.
5. 경화제의 황변
실리콘 포팅 컴파운드가 PC 쉘, PCB 회로 기판에 우수한 접착력을 갖도록 하기 위해 일반적으로 암모니아 커플링제를 사용하여 접착을 개선합니다. 따라서 약 2개월 동안 보관하면 경화제의 색상이 노란색으로 변하지만, 이는 경화 시간 및 제품 성능에 영향을 미치지 않습니다.
6. 환원 현상
고급 지방산 주석은 이 반응에 가장 흔히 사용되는 촉매 중 하나이며, 수분 존재 하에 알코올로 가수분해되고 반응을 빠르게 촉진합니다. 그러나 이 과정에는 반응 평형이 존재합니다. 특정 조건(고온 및 밀폐성) 하에서 수분 또는 알코올의 존재는 경화 반응의 역반응, 즉 환원 현상을 유발할 것입니다.
7. 제거 및 청소
실리콘 포팅 컴파운드가 경화되기 전에는 깨끗한 면봉으로 미경화 액상 실리콘 재료를 제거한 다음, 아이소프로필 알코올과 같은 용제를 사용하여 잔여물을 닦아낼 수 있습니다. 실리콘 포팅 컴파운드가 경화된 후에는 칼로 실리콘을 긁어내고, 용제(120# 용제 오일, 알코올, 자일렌, 아세톤 등)를 사용하여 다양한 잔여물을 담가 분해하여 제거할 수 있습니다.