열풍 연속 가황 방법은 흔히 사용되는 실리콘 고무 가황 방법입니다. 장점은 압출된 제품의 길이가 무제한일 수 있다는 것입니다. 이는 더 큰 직경 또는 두께의 얇은 고무 튜브 제품 압출 성형에 적용 가능하며, 실리콘 고무 와이어, 케이블 생산에 널리 사용됩니다. 다음은 실리콘 고무 압출 제품의 연속 열풍 가황과 일반적인 문제점 및 해결책 목록입니다.
| 문제 설명 | 원인 | 해결책 |
|---|---|---|
| 표면 취화 | 가황조 온도 너무 높고 압출 속도 느림 | 가황조 온도 조절 및 스크린 부분 막힘 여부 확인 (압출 속도 저하의 원인) |
| 기포 | 실리콘 재료 내 잔류 공기 | 부적절한 온도 또는 너무 빠른 혼합 속도 때문. 예비 압출 실리콘 스트립 크기가 너무 커서 입구에 걸려 재료 공급 부족 발생 |
| 기포 발생 | 원료 습기 과다, 와이어 및 케이블 내 수분 과다 | 원료는 건조한 곳에 보관하고 건조한 조건에서 혼합. 와이어 코어 사전 베이킹 |
| 표면 끈적임 | 가황조 온도 너무 낮아 압출 속도에 못 미침. 원료가 오일 오염 | 가황조 습도 높이거나 압출 속도 줄여 원료 오일 오염 방지 |
| 크기 변화 | 압출 속도와 가황 벨트 속도 불일치 | 압출 및 가황 벨트 속도 조절 |
| 어두운 선 또는 얼룩 발생 | 스크류가 너무 조이거나 배럴 내에서 굽음. 압출기로 금속 유입 | 스크류 교체 및 원료 내 불순물 제거 |