시장에서 흔히 사용되는 전자 포팅 컴파운드에는 세 가지 주요 유형이 있습니다. 즉, 실리콘 포팅 컴파운드, 폴리우레탄 포팅 컴파운드 및 에폭시 수지 포팅 컴파운드입니다. 이 세 가지 전자 포팅 컴파운드 각각은 고유한 장단점을 가지고 있습니다. 다음은 각 특성을 이해하는 데 도움이 되는 비교 방법을 제시하여 제품에 적합한 포팅 컴파운드를 선택하는 데 도움을 드릴 것입니다.
| 실리콘 포팅 컴파운드 | 폴리우레탄 포팅 컴파운드 | 에폭시 수지 포팅 컴파운드 | |
|---|---|---|---|
| 장점 |
1. 경화 과정에 부산물이 없으며, 환경 보호 및 안전. 2. 우수한 전기 절연 성능 및 고온 및 저온 저항성 (-50℃~200℃). 3. 경화 후 컴파운드는 탄성체 재료이며, 우수한 냉열 교대 저항성. 4. AB 혼합 후 작업 시간이 있으며, 가속 경화는 가열될 수 있으며 경화 시간을 제어할 수 있습니다. 5. 외부 힘에 의해 실리콘에 균열이 생기면 자동으로 치유될 수 있습니다. 동일한 축 방향 밀봉 기능은 사용 효과에 영향을 미치지 않습니다. 6. 두 번 수리할 수 있으며, 밀봉된 구성 요소를 신속하고 편리하게 꺼내어 수리 및 교체할 수 있습니다. |
1. 낮은 점도, 자연적인 레벨링, 기포 없음, 강한 침투성으로 구성 요소와 라인을 채울 수 있습니다. 2. 우수한 성능, 긴 가사 시간으로 대량 자동 생산 라인 작업에 적합. 3. 포팅 및 경화 과정에서 필러와 같은 분말 구성 요소는 매우 작으며 분할되지 않습니다. 4. 경화 과정에서 열을 방출하지 않으며, 경화 후 수축률이 낮음. 5. 포팅 재료는 난연성, 내후성, 진동 저항 등의 특성을 가짐. 6. 다양한 재료에 대한 우수한 접착력 및 낮은 수분 흡수율. |
1. 낮은 점도, 높은 침투성으로 구성 요소와 라인 사이를 채울 수 있음. 2. 우수한 성능, 긴 작업 시간으로 대량 자동 생산 라인 작업에 적합. 3. 경화 과정은 발열이 없음. 4. 포팅 재료는 난연성, 내후성, 방진 및 기타 특성을 가짐. 5. 다양한 재료에 대한 매우 강력한 접착력. |
| 단점 |
전자 부품과의 접착력이 약간 떨어짐. |
내열성이 떨어지고 기포 발생이 쉬움, UV 저항성이 약하고 PU 포팅 컴파운드의 변색이 쉬움, 경화 전 수분 흡수가 쉬우므로 작업 환경은 건조해야 함. | 냉열 변화 저항성이 약하고 100℃를 초과하면 쉽게 균열이 발생함. 경화 후 돌처럼 단단하고 취약함. 포팅 후 제거 시 전자 부품 자체를 손상시킬 수 있음. |
| 적용 |
가혹한 환경에서 작동하는 다양한 종류의 전자 장치 및 고급 정밀/민감 전자 장치 포팅에 적합합니다. LED, 디스플레이, 태양광 재료, 다이오드, 반도체 장치, 릴레이, 센서, 자동차 안정기 HIV, 자동차 컴퓨터 ECU 등 주로 절연, 방습, 방진, 충격 흡수용으로 사용됩니다. |
고열을 발생시키지 않는 전자 부품 포팅의 일반적인 적용에 적합합니다. 변압기, 역전류 코일, 컨버터, 커패시터, 코일, 인덕터, 배리스터, 리니어 엔진, 고정 로터, 회로 기판, LED, 펌프 등. | 비정밀 전자 장치 및 기밀 유지가 필요한 전자 부품 포팅에 적합합니다. 주로 LED, 변압기, 조절기, 산업용 전자 장치, 릴레이, 컨트롤러, 전력 모듈 등에 사용됩니다. |
종합 비교:
1. 원료 비용: 실리콘 > 에폭시 수지 > 폴리우레탄.
2. 가공성: 에폭시 수지＞실리콘＞폴리우레탄.
3. 전기적 특성: 에폭시 수지＞실리콘＞폴리우레탄.
4. 내열성: 실리콘 > 에폭시 수지 > 폴리우레탄.
5. 고온 및 저온 저항성: 실리콘 > 폴리우레탄 > 에폭시 수지.