HCR 실리콘 성형은 실리콘 산업에서 가장 흔하고 널리 사용되는 실리콘 제품 생산 공정입니다. 실리콘 버튼, 실리콘 팔찌, 실리콘 시계, 휴대폰 케이스, 실리콘 주방용품, 실리콘 매트, 얼음틀, 케이크 몰드 등 우리 일상생활의 많은 제품은 모두 HCR 실리콘으로 만들어집니다.
성형된 실리콘 고무 제품의 주요 생산 공정은 밀폐된 금형 캐비티 내에서 가열 및 가압을 통해 실리콘 고무 원료를 제품으로 성형하는 실리콘 가공 공정입니다. 성형 공정에서 불량품 생산을 방지하기 위해 작업 온도, 금형, 시간, 배치, 중량 등이 적합한 제품을 만들 수 있는지 결정할 수 있습니다. 실리콘 성형의 작동 원리에 따라 성형 전문가는 HCR 실리콘 성형 공정에서 주의해야 할 세부 문제의 네 가지 주요 요점을 요약했습니다.
1. 실리콘 제품을 성형할 때 실리콘 고무 원료는 고압 하에서 압착되며, 탄성체 특성으로 인해 응집력이 제거되지 않습니다. 실리콘 고무가 성형되어 금형에서 이형될 때 종종 매우 불안정한 수축(고무 종류에 따라 실리콘 고무의 수축률이 다릅니다. 그러나 차이가 있습니다)이 발생하며, 이완 및 안정화되는 데 시간이 걸립니다. 따라서 실리콘 제품 설계 초기부터 배합이나 금형에 관계없이 신중한 계산과 종합적인 고려가 필요합니다. 그렇지 않으면 실리콘 제품의 크기가 불안정해지고 제품 품질이 저하될 가능성이 높습니다.
2. 실리콘 고무는 열가소성 열경화성 엘라스토머에 속하며, 플라스틱은 열가소성 냉간 경화에 속합니다. 실리콘 고무는 실리콘 가황제의 종류에 따라 성형 경화 온도 범위에 상당한 차이가 있으며, 기후 변화, 실내 온도 및 습도에 의해 실리콘 고무 가황이 영향을 받을 수도 있습니다. 따라서 실리콘 제품의 생산 조건은 언제든지 적절한 조정을 해야 합니다. 그렇지 않으면 제품 품질에 차이가 발생할 수 있습니다.
3. 실리콘 제품은 실리콘 고무 컴파운딩 고무를 정련기로 정련한 후 원료로 실리콘 원료를 사용하여 만들어지며, 필요한 실리콘 고무 제품의 특성에 따라 배합을 설계하고 필요한 제품 경도 및 필요한 실리콘 고무 가황제 유형을 설정합니다. 실리콘 고무 제품은 고무 판 가황기로 성형됩니다. 성형 후 제품은 표면을 매끄럽고 버가 없도록 마지막으로 플라잉 엣지(flying edge) 처리됩니다.
4. 실리콘 고무 성형 가황 공정에서는 금형에 붙거나, 뒤틀림, 기포 발생, 완전 가황되지 않은 백반 등의 문제가 나타날 수 있습니다. 이는 금형 온도, 배기 시간, 금형 압력 등을 조정해야 합니다.