혼합 실리콘 고무의 품질 문제는 한편으로는 혼합 공정 중 공정 규정 위반으로 인해 발생하며, 다른 한편으로는 이전 공정에서의 플라스틱 및 배합제 보충 가공 및 계량으로 인해 발생합니다. 고무 재료에서 자주 발생하는 품질 문제는 다음과 같습니다.
1. 배합제 덩어리 발생 메틸 비닐 실리콘 고무가 충분히 가소화되지 않았거나, 롤 간격이 너무 크거나, 투입량이 너무 많거나, 롤 온도가 너무 높거나, 분말 화합물에 거친 입자나 덩어리가 포함된 경우입니다.
2. 가소성 너무 높거나 낮거나 불균일 가소성이 부적절할 때 실리카를 가소화하는 경우, 혼합 시간이 너무 길거나 짧거나, 혼합 온도가 부적절하거나, 가소제 양이 너무 많거나 적거나, 카본 블랙 양이 너무 많거나 적거나 잘못된 종류이거나, 혼합이 불균일하는 등.
3. 비중 너무 크거나 작거나 불균일 배합제 계량 부정확, 비율 잘못 설정 또는 비율 작업 생략, 혼합 과정 중 잘못된 추가. 예를 들어 카본 블랙, 산화 아연, 탄산 칼슘 등을 더 많이 첨가한 경우. 메틸 비닐 실리콘 고무와 오일 연화제를 적게 첨가하면 비중이 너무 커집니다. 혼합이 불균일하면 비중이 불균일해집니다.
4. 블루밍 배합제가 실리카 원료 표면에 분사되어 "흰 서리"와 유사한 현상을 형성합니다. 주요 원인은 특정 배합제 양이 너무 많아 실온에서 고무에 대한 용해도를 초과하기 때문입니다. 혼합 중 메틸 비닐 실리콘 고무가 불균일하게 혼합되거나 혼합 온도가 너무 높으면 배합제가 발생합니다. 부분적인 용해와 부정확한 계량도 블루밍을 유발할 수 있습니다.
5. 경도 너무 높거나 낮거나 불균일 주요 원인은 가교제, 촉진제, 연화제, 보강제, 메틸 비닐 실리콘 고무 등의 계량 부정확, 추가 오류 또는 누락, 불균일 혼합으로 인한 경도 불균일입니다.
6. 스코칭 및 번닝 이는 실리콘 고무 재료의 초기 가황 현상입니다. 일반적으로 첨가제 준비 부적절, 실리콘 고무 혼합 공정 조작 부적절, 냉각 조작 부적절, 기후 영향 등으로 인해 발생합니다.