실리콘 몰드는 우수한 탄성 및 복제 성능 덕분에 신속 금형 제조에 널리 사용되며, 이 공정이 빠르고 비용이 저렴하여 기업의 신제품 개발 주기 및 비용에 대한 좋은 해결책이 됩니다. 제조업체는 일반적으로 고객 요구에 따라 진공을 사용하여 몰드를 제작하고 소량의 샘플 모델을 만들어 고객이 제품의 구조 및 기능 측면에서 부족한 부분, 결함, 심지어 단점까지 테스트할 수 있도록 합니다.
실리콘 몰드 제작 원리: 먼저 3D 프린팅 또는 CNC 가공으로 제품 프로토타입 부품을 만든 다음, 몰드용 실리콘 원료를 사용하여 실리콘 몰드를 제작하고, 진공 하에서 PU, 폴리우레탄 수지, 에폭시 수지, 투명 PU, ABS 등 다양한 재료로 주조하여 원형과 동일한 복제 부품을 재현합니다. 색상 요구 사항이 있는 경우, 주조 재료에 착색제를 첨가할 수 있으며, 나중에 부품을 염색하거나 도장하여 다양한 색상을 구현할 수도 있습니다.
산업 응용 분야
실리콘 신속 프로토타이핑 공정은 항공우주, 자동차, 가전, 장난감 및 의료 장비 분야에 널리 사용됩니다. 신제품 개발 단계, 소량(20-30개) 프로토타입 생산에 적합하며, 특히 자동차 부품 R&D, 설계 공정에서 성능 테스트, 조립 도로 테스트 등 시작 생산 작업을 위한 소량 플라스틱 부품 생산에 사용됩니다. 자동차의 에어컨 쉘, 범퍼, 에어 덕트, 고무 코팅 댐퍼, 흡기 매니폴드, 센터 콘솔, 계기판 등 일반적인 플라스틱 부품은 시작 생산 중 실리콘 신속 프로토타이핑 공정을 통해 소량으로 신속하게 제조될 수 있습니다.
특징
1, 고효율: 원형이 있으면 24시간 안에 실리콘 몰드를 제작하고, 그 후 복제 제품을 부을 수 있습니다.
2, 재현 성능: 실리콘 고무는 복잡한 구조와 미세한 패턴을 가진 실리콘 몰드를 제작할 수 있으며, 이는 제품 표면의 미세한 패턴을 명확하게 구현하고 프로토타입 부품의 미세한 특징을 잘 재현할 수 있습니다.
3, 탈형 성능: 실리콘 몰드는 우수한 유연성과 탄성을 가지고 있어 복잡한 구조와 깊은 홈이 있는 부품의 경우, 주조 후 부품을 추가적인 금형 구배 없이 직접 꺼낼 수 있으므로 금형 설계를 최대한 간소화할 수 있습니다.
4, 복제 성능: rtv 실리콘 고무는 뛰어난 재현성과 매우 낮은 수축률(약 천 분의 일)을 가지며, 부품의 치수 정확도를 거의 잃지 않습니다. 이는 우수한 몰드 재료이며, 하나의 실리콘 몰드를 사용하여 동일한 제품을 20-30개까지 신속하게 만들 수 있습니다.
5, 다양한 주조 재료: 실리콘 몰드 재성형 재료는 더 다양한 선택이 가능합니다. ABS, 폴리우레탄 수지, PP, 나일론, 고무, PA, PE, PMMA/PC 투명 부품, 연질 고무 부품(40-90shord D), 고온 내성 부품, 내화 재료 등과 유사한 재료를 사용할 수 있습니다.