제품을 주조하기 위해 실리콘 몰드를 사용하는 대부분의 사람들에게 가장 중요한 관심사는 실리콘 몰드를 사용할 수 있는 횟수입니다. 다음은 실리콘 몰드 사용 횟수를 늘릴 수 있는 10가지 가능한 해결책 목록이며, 이 정보가 여러분에게 도움이 되기를 바랍니다.
1. 주조 재료에 따라 자격을 갖춘 실리콘 원료의 품질을 선택해야 합니다. 일반적으로 고품질 원료가 저품질보다 내구성이 높으며, 고품질 원료 비용이 더 비싸더라도 최종 비용은 평탄화되거나 낮아질 수 있습니다. 또한 실리콘 경도는 적절해야 하며, 실리콘 인성의 최적 경도는 20~30 Shore A입니다. 저경도 실리콘은 점도가 낮고 기포가 적어 탈형이 더 쉽다고 하지만, 인열 저항성 및 인장 강도는 상대적으로 떨어지므로 종합적인 고려 후 구매해야 합니다.
2. 실리콘 몰드 제작에 실리콘 원료를 사용할 때 A 및 B 구성 요소를 정확한 비율로 혼합하도록 노력하고 다른 시약을 첨가하지 마십시오. 점도를 줄이기 위해 실리콘 오일을 추가하려면 5%-10%를 초과하지 않도록 해야 합니다. 상온 경화 방식 사용을 권장하며, 가열하려면 80ºC 이내에서 경화를 가속화하는 것이 좋습니다. 고온에서는 실리콘 몰드의 노화가 쉽게 가속화되어 성능에 영향을 미치기 때문입니다.
3. 실리콘 몰드 제작 시 진공 탈포 처리를 하십시오. 결국 기포가 없는 몰드가 기포가 있는 몰드보다 내구성이 다릅니다. 몰드 이형을 용이하게 하고 마모를 줄이기 위해 이형제를 사용하십시오.
4. 시멘트 제품, 조형물 또는 대형 제품 주조 시에는 붓기 방식이 사용되며, 인열 저항성을 높이기 위해 내부에 유리 섬유 천을 넣습니다. 부어 붓는 방식은 시간과 노력을 절약하지만 더 많은 실리콘 원료를 소비하는 반면, 붓기 방식은 실리콘 원료를 덜 소비할 수 있습니다. 붓기 방식의 단점은 작업 과정이 비교적 지루하고 복잡하다는 것입니다.
5. 수지 제품 주조 시에는 경화 후 가능한 빨리 분리하여 꺼내어 실리콘 몰드가 수지에 의해 타서 노화가 가속화되는 것을 방지해야 합니다. 불포화 수지 제품은 과산화물 경화제를 사용하면 경화 후 많은 열을 발생시키며 일반적인 수지 경화 시간은 3분입니다. 따라서 3분 후에 몰드를 가능한 빨리 탈형하여 실리콘 몰드의 노화를 늦춰야 합니다.
6. 실리콘 몰드를 청소하려면 부식성 시약을 사용하거나 철 수세미 등 단단한 도구를 사용하여 청소할 수 없습니다. 이는 몰드 표면을 쉽게 손상시켜 후속 주조 제품에 영향을 미치며, 실리콘 몰드에 균열이 생기면 그 선을 따라 쉽게 찢어질 수 있습니다.
7. 실리콘 몰드를 가열할 때는 오븐에서만 구워야 하며, 화기 및 전원에 가까이 두면 안 됩니다.
8. 오븐에서 구워야 하는 실리콘 몰드가 여러 개의 구멍이 있는 몰드인 경우, 몰드의 각 작은 칸에 무엇인가 채워져 있는지 확인하고, 재료가 모든 몰드를 채울 만큼 충분하지 않으면 빈 몰드에 물을 채우십시오. 빈 상태로 두면 실리콘 몰드의 수명이 단축됩니다. 최적의 베이킹 결과를 얻으려면 굽기 전에 실리콘 컵 표면에 소량의 비접착 베이킹 오일을 가볍게 뿌리십시오.
9. 실리콘 몰드는 정전기로 인해 먼지를 더 쉽게 흡수하므로, 실리콘 몰드 사용을 마친 후에는 서늘하고 건조한 곳에서 청소하고 밀봉된 포장재에 보관하는 것이 가장 좋습니다.
10. 정밀한 크기 요구 사항이 있는 주조 제품의 경우, 원료로 부가형 실리콘을 선택하여 실리콘 몰드를 만드는 것이 좋습니다. 부가형 실리콘의 수축률이 비교적 낮기 때문이며, 동시에 실리콘의 수축률을 줄이기 위해 실리콘 몰드가 사용되지 않을 때에는 마스터 몰드를 실리콘 몰드 안에 넣어두십시오.