진공 성형과 저압 성형은 시제품 가공에서 흔한 공정입니다. 이 둘의 원리는 표면적으로는 비슷해 보이지만, 실제로는 분명한 차이점이 있습니다. 다음은 진공 성형과 저압 성형의 차이점에 대한 분석입니다.
1. 진공 성형
진공 성형은 원본 템플릿을 사용하여 진공 상태에서 실리콘 몰드를 만들고, 진공 상태에서 액체 재료(PMMA, ABS, PC, PE, PETG, PP, PS, PVC 등)를 부어 원본 시제품과 일치하는 복제본을 복제하는 방식입니다. 진공 성형은 소비재 포장부터 자동차 부품에 이르기까지 모든 것을 만드는 데 널리 사용되는 제조 방법입니다. 이 공정은 주로 시제품 모델의 소량 맞춤 제작에 사용됩니다. 일반적으로 수십 개에서 수백 개의 샘플을 생산할 때 이 방법을 사용하는 것이 더 비용 효율적입니다.
진공 성형은 소량에서 중간 정도의 생산량에 대해 가장 비용 효율적인 선택인 경우가 많지만, 다른 플라스틱 제조 공정은 매우 대규모 생산에는 더 저렴할 수 있습니다. 진공 성형은 비교적 얇은 벽과 단순한 형상의 부품에만 적용 가능합니다. 완성된 부품은 일관된 벽 두께를 가지지 않을 수 있으며, 깊은 드로우가 있는 오목한 부품은 진공 성형으로는 생산하기 어렵습니다.
2. 저압 성형
저압 사출 성형은 쾌속 조형에 적용되는 새로운 공정입니다. 원리는 액체 재료(HDPE, PC, TPO, HIPS, PVC 또는 ABS)를 균일하게 혼합한 후 실온 및 저압에서 몰드에 밀어 넣는 것입니다. 제품은 재료의 중합, 가교, 경화와 같은 화학적 및 물리적 공정을 통해 형성됩니다.
이 공정은 고효율, 짧은 생산 주기, 저비용의 장점을 가집니다. 제품 개발 과정에서 소량의 샘플을 생산하고, 비교적 단순한 구조를 가진 대형 제품을 생산하는 데 적합합니다. 저압 성형의 일반적인 응용 분야는 베젤, 베이스, 하우징, 심미적으로 디자인된 인클로저, 커버 및 장비 패널입니다. 압력 성형 부품은 의료 기기, 레크리에이션 장비, 실외 하우징, 운송 및 건설 장비, 소매 품목 및 판매 시점 표시 장치, 실외 장비에 매우 일반적으로 사용됩니다.
차이점: 압력 성형과 진공 성형의 차이는 주로 공기압에 따라 달라집니다. 진공 성형은 소량으로 소형 시제품(ABS, PC, 아크릴 등)을 복제하는 데 주로 사용되는 반면, 저압 성형은 자동차 범퍼, 의료 기기 섀시 쉘, 계기판 시제품 등 대형 시제품을 복제하는 데 사용됩니다.