수성 이형제는 수용성 이형제라고도 불리며, 이형제의 내부 구성 요소가 물에 완전히 용해될 수 있음을 의미합니다. 일반 산업에서는 메틸 실리콘 오일과 같은 화합물의 에멀젼이 사용되며, 에멀젼은 수용성이므로 우수한 내열 성능을 얻을 수 있고, 청소하기 쉽고, 부식 방지 및 우수한 내화성을 가지며, 환경 오염이 적고 운송 경로 및 보관이 더 안전합니다.
수성 이형제는 많은 양의 물로 인해 전통적인 유성 또는 용제성 이형제와 여러 면에서 다릅니다. 수성 이형제의 이형 효과는 스프레이 후 캐비티 표면에 침착된 불과 몇 마이크로미터 두께의 필름에 의존합니다. 따라서 성분 선택 및 기술 사용에 더 높은 요구 사항이 있습니다. 그러나 자동 작업에 용이함, 우수한 냉각 효과, 축적 없음, 주조물의 표면 품질 개선, 내부 기공 감소, 안전한 사용, 깨끗한 생산 및 환경 오염 감소와 같은 장점도 명백합니다.
수성 이형제는 강한 접착력을 가지고 있어 성형 부품으로 넘어가지 않고 금형에 우선적으로 부착될 수 있으며, 수지 표면에 변형 역할을 하여 수지 유동성에 도움이 되고 성형 부품의 표면 품질을 개선할 수 있습니다. 금형 및 실리콘 고무, 플라스틱 등 제품의 이형에 널리 사용됩니다.
1. 제품 성분
일반적으로 수성 이형제는 최소한 세 가지 구성 요소로 구성됩니다: 기재, 유화제 및 물. 기재는 최종적으로 이형 윤활제 역할을 하는 활성 성분으로 간주될 수 있습니다. 사용되는 재료는 일반적으로 오일, 그리스, 왁스, 폴리머 및 실리콘 물질입니다. 유화제의 역할은 상기 재료를 매우 미세한 입자로 연속적인 수성 상에 균일하게 분산시켜 안정적인 에멀젼을 형성하는 것입니다. 물은 단지 운반체로 사용됩니다.
정제된 오일과 다양한 첨가제를 사용하여 유화 방식으로 만들어진 수성 이형제의 주요 구성 요소는 다음과 같습니다: 광물유, 동식물성 오일, 합성 그리스, 천연 파라핀, 합성 파라핀, 실리콘 오일, 고체(윤활제), 유화제, 첨가제, 금형 방지제, 녹 방지제.
대부분의 고품질 이형제는 15~25가지 종류의 원료로 배합되며, 핵심 성분이나 첨가제가 1%만 변경되어도 이형 특성이 크게 달라질 수 있으며 비용과 가격에도 큰 변화를 가져올 것입니다. 각 유형의 이형제는 최적의 적용 범위와 대상을 가지고 있습니다. 잘못된 대상에 사용하면 제품의 성능을 제대로 발휘할 수 없습니다. 수성 이형제는 일반적으로 고체 입자를 포함하지 않으며, 물로 10배에서 100배 이상 희석될 수 있으며, 수분 함량은 일반적으로 95% 이상을 차지합니다.
2.분류
수성 이형제의 유효 이형 물질 분류에 따라 주로 실리콘 오일형, 왁스형, 지방산형 세 가지로 나뉩니다.
1, 실리콘 오일 수성 이형제: 실리콘 오일과 실리콘 오일 유도체는 폴리우레탄 이형제로 더 적합하며, 우수한 이형성을 가집니다. 예를 들어, 알루미늄 합금 성형 주조용 이형제는 실리콘 오일, 특수 압력 윤활제, 유화제 및 물로 구성됩니다. 수년간 실리콘 오일과 그 유도체가 우수한 이형 효과를 가지는 것이 입증되었습니다. 그러나 성형 제품이 후가공(예: 후도장)이 필요한 경우, 실리콘 오일 기반 이형제는 특정 부작용이 있습니다.
2, 왁스 수성 이형제: 폴리우레탄 성형 제품에 사용되는 이형제는 왁스 기반이며, 왁스는 우수한 이형 특성을 가집니다. 초기에는 왁스를 유기 용제에 첨가하여 이형제를 만들었지만, 최근에는 왁스를 물에 첨가하여 수성 이형제 현탁액을 만들 수 있다고 보고되었습니다. 사용되는 왁스는 천연 왁스 또는 폴리에틸렌 왁스와 같은 합성 왁스입니다. 이러한 유형의 이형제는 주로 연질 폼 생산에 사용됩니다.
3, 지방산 수성 이형제: 이러한 종류의 이형제는 고급 지방산 에스터, 지방산염, 기타 첨가제 및 물 성분을 포함합니다. 경질 및 연질 폼 몰드 제품 생산에 사용됩니다.
3. 특성
1. 빠른 피막 형성, 템플릿 보호를 위한 수분 침식 저항성, 잔류물 없음; 방수 및 방청.
2. 우수한 격리 성능, 콘크리트 표면 깨끗하고 평탄하며 오염 없음.
3. 탈형 용이, 탈형 후 표면을 매끄럽고 평탄하게 유지할 수 있으며 각이 깔끔하고 손상되지 않음.