Метод намазывания очень подходит для изготовления силиконовых форм со сложной формой или с мелкими деталями на моделях изделий. Формы, изготовленные этим методом, экономичны и долговечны. Давайте поделимся с вами процессом изготовления силиконовых форм методом намазывания на примерах.
1. Подготовьте модель оригинала, очистите ее и высушите.
2. Зафиксируйте модель оригинала и нанесите разделительный агент на поверхность, чтобы предотвратить прилипание силикона к модели оригинала и трудности с их разделением после отверждения.
3. Вылейте смешанное сырье силиконовой резины RTV на поверхность модели оригинала. Если жидкий силикон слишком жидкий и растекается слишком быстро, используйте силиконовый загуститель, чтобы замедлить растекание силикона.
4. Используйте кисть, чтобы равномерно нанести жидкий силикон на поверхность модели оригинала. Толщина первого слоя должна быть менее 1 мм, он не должен быть слишком толстым, чтобы покрыть поверхность модели оригинала.
5. После того как первый слой силикона перестанет течь (примерно через 30 минут), нанесите слой марли. Если вы не хотите ждать, вы можете использовать горячий фен, чтобы ускорить отверждение силикона. Повторите вышеуказанные шаги три или четыре раза, чтобы увеличить толщину, пока толщина всей силиконовой формы не составит около 2-5 мм.
Этот шаг является ключевым в процессе изготовления формы методом намазывания. Многократное добавление марли позволяет повысить прочность и стойкость силикона к разрыву, значительно увеличивая срок службы изготовленной силиконовой формы, тем самым повышая эффективность производства изделий.
6. Если спецификации изготовленной модели относительно велики, можно сделать твердую внешнюю форму для ее поддержки, чтобы избежать деформации во время использования. В качестве материала для твердой внешней формы обычно используют гипс. Смешанный гипсовый порошок наносят на поверхность силикона и ждут его затвердевания.
7. После отверждения извлеките форму и подрежьте ножницами, чтобы завершить весь процесс.