Двухкомпонентные силиконовые формы также называются формами «матрица» и «пуансон». Форма с выступающими частями называется «пуансон», а форма с вогнутыми частями — «матрица». При использовании эти две части могут соединяться, образуя закрытую полость. Этот процесс подходит для изготовления изделий с нерегулярной формой и трудных для извлечения моделей. Ниже приведены примеры, иллюстрирующие этапы изготовления двухкомпонентной силиконовой формы, чтобы вы лучше поняли ход этого процесса и связанные с ним нюансы.
Принцип процесса: Разработать линию разъема модели оригинала, поместить половину модели оригинала в пластилин в соответствии с положением линии разъема, затем обрезать пластилин, построить форму-короб, охватывающий всю модель, и залить сырье двухкомпонентного силикона. После ожидания отверждения первая часть готова. Для другой части модель оригинала переворачивается, и шаги повторяются.
Инструменты и материалы: Силикон на основе олова, модель резинового прототипа, разделительный агент, пластилин/глина, строительные блоки, полиуретановая смола, вакуумный насос, электронные весы, мерный стакан, палочка для перемешивания.
1. В соответствии с размером модели резинового колеса, используя блоки, постройте подходящий форму-короб и заполните дно пластилином так, чтобы оно было плоским, как показано на рисунке ниже. Обратите внимание, что если используется силикон на основе платины, следует использовать пластилин без содержания серы, иначе это вызовет реакцию отравления силикона и он не сможет отвердиться.
2. Поместите модель колеса в пластилин, обычно вдавливая на половину высоты модели, когда она лежит горизонтально. Здесь мы принимаем разработанную линию разъема за стандарт. Установите позиционирующие отверстия в пластилине вокруг модели. Позиционирующие отверстия облегчают совмещение половин «матрица» и «пуансон» при их соединении. И предусмотрите вход для заливки материала в подходящем месте.
3. Чтобы предотвратить прилипание силикона и резиновых моделей друг к другу и трудности с разделением, можно нанести разделительный агент для предотвращения прилипания формы.
4. После выполнения вышеуказанных шагов можно приступить к подготовке жидкого силикона RTV-2. В соответствии с размером модели оригинала, используйте электронные весы, чтобы отмерить соответствующее количество части А силикона RTV-2, затем добавьте отвердитель части В в соответствии с пропорцией и равномерно перемешайте. Обратите внимание, что если перемешивание будет неравномерным, это приведет к неотверждению или неполному отверждению силикона.
5. Чтобы получить силиконовые формы без пузырьков воздуха, смешанный и перемешанный жидкий силикон сначала следует поместить в вакуумный насос для дегазации.
6. Залейте дегазированный в вакууме жидкий силиконовый материал в форму-короб, обычно покрывая самую высокую точку модели оригинала примерно на 1-2 см.
7. Подождите около 10 часов до полного отверждения силикона, и тогда часть «пуансон» силиконовой формы будет готова. Время отверждения зависит от соотношения отвердителя и температуры.
8. Отделите пластилин от силикона, переверните часть «пуансон» и начните изготовление части «матрица» силиконовой формы.
9. Повторите шаги 4-7, чтобы завершить изготовление силиконовой формы для части «матрица». Здесь следует обратить внимание на то, что форму части «пуансон» обязательно нужно покрыть разделительным агентом перед заливкой силикона, чтобы избежать прилипания силикона к силикону.
10. После полного отверждения силикона форма-короб удаляется, и производится простая обрезка ножницами для завершения изготовления двухкомпонентной силиконовой формы.
11. Соедините изготовленные формы «пуансон» и «матрица» в соответствии с расположением позиционирующих отверстий, а затем оберните их скотчем, чтобы предотвратить их смещение под действием силы и вытекание литьевого материала, или их можно закрепить зажимами, как показано на рисунке.
12. Смешайте и перемешайте материал полиуретановой смолы в соотношении 1:1 и залейте в полость силиконовой формы через предусмотренное инжекционное отверстие. Если время работы материала полиуретановой смолы слишком короткое, вы можете поместить его на некоторое время в морозильник перед использованием.
13. В настоящее время большинство материалов полиуретановой смолы на рынке отверждаются примерно за 10-15 минут. После отверждения смоляное колесо извлекается, и весь процесс завершен.