Процесс заливки является распространенным методом изготовления простых силиконовых форм и, как правило, подходит для создания моделей изделий с простой геометрией. Далее я поделюсь с вами всем процессом изготовления силиконовых форм и литья полиуретановой смолы с помощью процесса заливки на примерах, чтобы облегчить всем лучшее понимание шагов и мер предосторожности этого процесса.
Принцип процесса заливки: построить форму-короб, взять необходимое количество силиконового сырья и хорошо перемешать, залить смешанный силикон на модель оригинала до полного покрытия и извлечь модель после полного отверждения силикона. Изготовление силиконовой формы завершено. В этом процессе обычно используется силикон низкой твердости, потому что силикон низкой твердости относительно легче извлекается из формы и не повредит модель оригинала.
Инструменты и материалы: Силикон на основе олова, разделительный агент, полиуретановая смола, электронные весы, мерный стакан, палочка для перемешивания.
1. Как показано на рисунке, постройте подходящий форму-короб в соответствии с размером модели детали. Чтобы модель детали не сместилась после заливки силикона, ее следует приклеить и зафиксировать посередине.
2. Чтобы избежать прилипания силикона к модели оригинала после формования и трудностей с разделением, можно нанести разделительный агент.
3. Взвесьте соответствующее количество жидкого силикона части А и добавьте отвердитель части В в правильном соотношении. Если нет вакуумного насоса, вы можете уменьшить долю отвердителей, чтобы продлить время работы, чтобы пузырьки воздуха имели больше времени для естественного удаления, но обратите внимание, что минимальное соотношение не должно быть меньше 100:1, иначе это приведет к тому, что жидкий силикон никогда не отвердится.
4. Если у вас есть вакуумный насос, вы можете обработать пузырьки воздуха в силиконе с помощью вакуумной дегазации, чтобы сделать силиконовую форму более гладкой и ровной. Здесь мы используем силикон низкой твердости 15 по Шору А и низкой вязкости. Несмотря на отсутствие вакуумной дегазации, он, кажется, не имеет явных пузырьков.
5. Залейте смешанный и перемешанный жидкий силикон в форму-короб, чтобы он покрыл самую высокую точку модели оригинала примерно на 1-2 см.
6. Жидкий силикон обычно начинает отверждаться через 2-3 часа и полностью отверждается примерно через 12 часов. Удалите форму-короб, чтобы отделить силиконовую форму от модели оригинала и произведите простую обрезку.
7. Взвесьте полиуретановую смолу в соотношении 1:1: одну для части А и одну для части В. Обратите внимание, что полиуретановые материалы очень подвержены впитыванию влаги, что может привести к образованию пузырьков воздуха, а емкость для смешивания должна быть чистой и сухой.
8. Перелейте взвешенную часть А и часть В друг в друга и смешайте. Поскольку время работы полиуретановой смолы очень короткое, всего около 2 минут, операция должна быть быстрой, и сразу после смешивания следует заливать в силиконовую форму.
9. Материал смолы начнет отверждаться через 2-3 минуты и полностью отвердится через 10-15 минут. Обратите внимание, что процесс отверждения полиуретановой смолы мгновенно выделяет много тепла, поэтому будьте осторожны и не прикасайтесь к ней, чтобы избежать ожогов.