Высокотемпературная вулканизирующаяся силиконовая резина (HTV) относится к типу сырья на основе силиконовой резины, широко используемого в авиации, космонавтике, электронике и электротехнике, легкой промышленности, машиностроении, строительстве, химической промышленности, медицине, товарах повседневного спроса и т. д. Ниже представлены три процесса формования высокотемпературной вулканизирующейся силиконовой резины.
В настоящее время высокотемпературная вулканизирующаяся силиконовая резина на рынке по физическому состоянию подразделяется на высококонсистентную силиконовую резину и жидкий силикон. Процесс формования твердого силикона — это в основном компрессионное формование и экструзионное формование, жидкий силикон — в основном литье под давлением.
1. Компрессионное формование
Компрессионное формование также называют горячим прессованием. Сначала сырье высококонсистентной силиконовой резины хорошо перемешивается, затем помещается в высокотемпературную форму с добавлением (двойного 25 или двойного 24) силиконового вулканизующего агента, и под давлением с помощью плосковулканизационного пресса происходит высокотемпературное вулканизационное формование.
Твердость силиконового сырья для компрессионного формования обычно составляет 30-70 по Шору А. В процессе производства компаунда производитель силикона сначала помещает метилвинилсиликоновую резину в двухвалковый каландр или закрытый смеситель, а затем постепенно добавляет белую сажу, силиконовое масло и другие добавки, многократно перерабатывая смесь. В зависимости от добавленных наполнителей и добавок, свойства произведенного силикона также варьируются.
Этот процесс формования относительно недорог, высокопроизводителен и широко используется. Он в основном применяется для производства одноцветных силиконовых изделий, а также может применяться для многоцветных изделий и изделий различной твердости, но структура изделий при этом негибкая и ограничена. Кроме того, он может применяться для обертывания пластика и обертывания металла, также с ограничением по структуре и с температурными требованиями к обертываемым объектам: обычно требуется, чтобы обертываемые объекты выдерживали температуру 356℉ без деформации.
Форма такой технологической формы определяет форму производимых силиконовых изделий, которые в основном используются в промышленных силиконовых аксессуарах, силиконовых кнопках, силиконовых сувенирах, силиконовых браслетах, силиконовых часах, силиконовых чехлах для мобильных телефонов, силиконовой посуде, силиконовых ковриках, формах для льда, формах для кексов и т. д.
2. Экструзионное формование
Экструзионное формование — это непрерывный процесс формования, похожий на выдавливание зубной пасты. Он подходит для производства и переработки высококонсистентной силиконовой резины с дихлорбензоилпероксидом или жидкого силикона с платиновым вулканизующим агентом. Материал силиконовой резины непрерывно выдавливается в различные полуфабрикаты разной формы под воздействием цилиндра экструдера и вращающегося шнека и выводится из машины. Изделия, сформированные этим процессом, обычно имеют форму полос и в основном используются для производства таких силиконовых изделий, как силиконовые трубки, изоляционные оболочки силиконовых проводов и кабелей.
3. Литье под давлением
Процесс литья под давлением использует литьевую машину, а используемое сырье — аддитивный жидкий силикон. Принцип заключается в подаче части А и части В двухкомпонентной силиконовой резины в шнековую камеру литьевой машины в соотношении 1:1, а затем равномерном смешивании силикона с помощью смесителя. При высокой температуре (266°F) в течение 100-150 секунд получается отвержденный эластомер. Этот процесс формования широко используется в медицине, для изготовления силиконовых пустышек, детских товаров, продукции для дайвинга и других силиконовых изделий.