Обычно методы формования Силиконовой резины HCR включают компрессионное и экструзионное формование. Каждый процесс формования имеет свои преимущества и недостатки. Сравнение процессов компрессионного и экструзионного формования Силиконовой резины HCR приведено ниже.
1. Формовочная машина
Процесс компрессионного формования осуществляется на вакуумном вулканизационном прессе, тогда как процесс экструзионного формования осуществляется на экструдере.
2. Вулканизирующий агент
Процесс компрессионного формования обычно включает добавление вулканизирующего агента без запаха или вулканизирующего агента double two five (BPO), после чего нарезанные полосы или листы сырой Силиконовой резины HCR загружаются в машину для высокотемпературной вулканизации и формования. Процесс экструзионного формования включает добавление вулканизирующего агента double two four (DCBP) или платинового вулканизирующего агента, а затем цельная сырая Силиконовая резина HCR загружается в контейнер для экструзии и вулканизационного формования. Здесь следует отметить, что если силиконовая резина для компрессионного формования должна соответствовать пищевому классу, необходимо использовать вулканизирующий агент без запаха, а экструдированная силиконовая резина для достижения пищевого класса должна использовать платиновый вулканизирующий агент.
3. Скорость формования
Время процесса компрессионного формования занимает 60-180 секунд, а время процесса экструзионного формования занимает всего несколько секунд.
4. Применение
Процесс компрессионного формования применим для производства силиконовых изделий определенного размера и формы с ограниченной длиной. Например, силиконовые чехлы для мобильных телефонов, силиконовые уплотнения, детские соски и т.д. производятся методом компрессионного формования.
Процесс экструзионного формования подходит для производства силиконовых изделий в виде трубок или полос без ограничения по длине, таких как силиконовые водопроводные трубы, силиконовые уплотнения и т.д., которые производятся методом экструзионного формования.
5. Время хранения
Сырье для силикона, предназначенное для компрессионного формования, может храниться около одного месяца после добавления вулканизирующего агента, тогда как сырье для экструзионного формования может храниться только около 3 дней после добавления вулканизирующего агента. Если вулканизирующий агент не добавлен, его можно хранить в течение одного года.
| Компрессионное формование | Экструзионное формование | |
|---|---|---|
| Преимущества |
1. Не ограничено формой, может быть адаптировано по требованиям. 2. Высокая точность, аккуратная и красивая форма изделия. 3. Яркие цвета, могут быть настроены по желанию. |
1. Не ограничено по длине, может иметь неограниченную длину. 2. Короткий производственный цикл и высокая производительность. 3. Практически нет брака. 4. Низкая стоимость производства пресс-форм и высокая скорость. |
| Недостатки |
1. Большинство машин могут производить изделия только размером 500 мм в длину и 500 мм в ширину. 2. В процессе производства будет много облоя и отходов. 3. Стоимость оснастки относительно высока, а цикл разработки варьируется от 7 до 25 рабочих дней. |
1. Может изготавливаться только в виде трубок или полос, форма может быть только простой. 2. Точность низкая, и погрешность размера изделия более 10 мм достаточно заметна. |