Литье под давлением HCR силикона является наиболее распространенным и широко используемым производственным процессом силиконовых изделий в силиконовой промышленности. Силиконовые кнопки, силиконовые браслеты, силиконовые часы, чехлы для мобильных телефонов, силиконовая посуда, силиконовые коврики, формы для льда и формы для выпечки в нашей повседневной жизни сделаны из HCR силикона.
Основной производственный процесс формованных изделий из силиконового каучука — это процесс переработки силикона, при котором сырьевые материалы из силиконового каучука формуются в изделия путем нагревания и прессования в закрытой полости формы. В процессе формования, чтобы предотвратить производство некачественной продукции, рабочая температура, пресс-форма, время, размещение, вес и т.д. могут определить, получится ли качественный продукт. Согласно принципу работы формования силикона, мастер формования выделил четыре основных момента процесса формования HCR силикона, на которые необходимо обратить внимание при решении проблем.
1. При формовании силиконового изделия сырьевой материал из силиконового каучука прессуется под высоким давлением, и его когезионная сила не может быть устранена из-за его эластичности. При формовании силиконового каучука и извлечении его из формы часто происходит крайне нестабильная усадка (степень усадки силиконового каучука различается из-за разных типов каучука. Однако есть различия), и требуется некоторое время для релаксации и стабилизации. Поэтому в начале проектирования силиконовых изделий, независимо от формулы или пресс-формы, необходим тщательный расчет и всесторонний учет, иначе размер силиконового изделия, вероятно, будет нестабильным, а качество продукта снизится.
2. Силиконовый каучук относится к термореактивным эластомерам, растворяющимся при нагревании, в то время как пластик относится к терморастворимым, застывающим при охлаждении. Силиконовый каучук из-за разных типов вулканизирующего агента силикона имеет значительный разброс в диапазоне температуры отверждения при формовании, и даже на вулканизацию силиконового каучука могут влиять изменения климата, температуры и влажности в помещении. Поэтому условия производства силиконовых изделий необходимо своевременно корректировать, иначе могут возникнуть различия в качестве продукции.
3. Силиконовые изделия изготавливаются из силиконового сырья для рафинировочной машины после рафинирования резиновой смеси силиконового каучука в качестве сырья. При рафинировании резиновой смеси в соответствии с характеристиками требуемых изделий из силиконового каучука разрабатывается формула и устанавливается требуемая твердость продукта и тип требуемого вулканизирующего агента силиконового каучука. Изделия из силиконового каучука формуются с помощью вулканизационного пресса для резиновых пластин. После формования продукт окончательно обрабатывается для удаления облоя, чтобы поверхность была гладкой и без заусенцев.
4. В процессе формования и вулканизации силиконового каучука могут возникать проблемы, такие как прилипание к форме, деформация, пузыри, белые пятна из-за неполной вулканизации и другие. Необходимо корректировать температуру формы, время выпуска воздуха, давление в форме и т.д.