На рынке широко используются три основных типа заливочных компаундов для электроники, а именно: силиконовый заливочный компаунд, полиуретановый заливочный компаунд и заливочный компаунд на основе эпоксидной смолы. Каждый из этих трех заливочных компаундов для электроники имеет свои преимущества и недостатки. Ниже представлено сравнение их характеристик, чтобы помочь вам выбрать подходящий заливочный компаунд для ваших продуктов.
| Силиконовый заливочный компаунд | Полиуретановый заливочный компаунд | Заливочный компаунд на основе эпоксидной смолы | |
|---|---|---|---|
| Преимущества |
1. Отсутствие побочных продуктов в процессе отверждения, экологичность и безопасность. 2. Отличные электроизоляционные свойства и стойкость к высоким и низким температурам (-50℃~200℃). 3. Компаунд после отверждения представляет собой эластомерный материал с отличной стойкостью к чередованию высоких и низких температур. 4. Есть время для работы после смешивания компонентов A и B, например, ускоренное отверждение может быть достигнуто нагреванием, и время отверждения можно контролировать. 5. После растрескивания силикона под внешним воздействием он может самовосстанавливаться. Та же функция осевого уплотнения не влияет на эффект использования. 6. Возможен вторичный ремонт, а герметизированные компоненты могут быть быстро и удобно извлечены для ремонта и замены. |
1. Низкая вязкость, естественное выравнивание, отсутствие пузырей, высокая проницаемость, может заполнять компоненты и линии. 2. Хорошая производительность, длительное время жизни (жизнеспособности), подходит для автоматизированных конвейерных производственных линий. 3. В процессе заливки и отверждения порошковые компоненты, такие как наполнители, очень мелкие и не расслаиваются. 4. Процесс отверждения не является экзотермическим, и усадка после отверждения низкая. 5. Заливочный материал обладает свойствами огнестойкости, атмосферостойкости, устойчивости к резонансу и т.д. 6. Обладает хорошей адгезией к различным материалам и низким водопоглощением. |
1. Низкая вязкость, высокая проницаемость, может быть заполнен с компонентами и между линиями. 2. Хорошая производительность, длительное время работы, подходит для работы на высокопроизводительных автоматизированных конвейерных линиях. 3. Процесс отверждения не является экзотермическим. 4. Заливочный материал обладает свойствами огнестойкости, атмосферостойкости, вибростойкости и другими свойствами. 5. Чрезвычайно сильная адгезия к различным материалам. |
| Недостатки |
Адгезия и сцепление с электронными компонентами несколько хуже. |
Низкая термостойкость и склонность к образованию пузырей, низкая УФ-стойкость, легкое обесцвечивание полиуретановых заливочных компаундов, легкое впитывание влаги до отверждения, требуется сухое рабочее помещение. | Низкая стойкость к перепадам температур, легко трескается при температуре выше 100℃. После отверждения становится твердым и хрупким, как камень. При удалении после заливки может повредить сами электронные компоненты. |
| Применение |
Подходит для заливки различных видов электронных устройств, работающих в суровых условиях, а также высококачественных точных/чувствительных электронных устройств. Такие как светодиоды, дисплеи, фотоэлектрические материалы, диоды, полупроводниковые приборы, реле, датчики, балластные устройства для автомобилей HIV, автомобильные компьютеры ECU и т.д., в основном в качестве изоляции, влагозащиты, пылезащиты, амортизации. |
Подходит для общего применения при заливке электронных компонентов, не выделяющих значительного тепла. Трансформаторы, токоограничивающие катушки, преобразователи, конденсаторы, катушки индуктивности, варисторы, линейные двигатели, неподвижные роторы, печатные платы, светодиоды, насосы и т.д. | Подходит для заливки неточных электронных устройств и электронных компонентов, требующих сохранения конфиденциальности. В основном используется в светодиодах, трансформаторах, регуляторах, промышленной электронике, реле, контроллерах, силовых модулях и т.д. |
Сравнительный анализ:
1. Стоимость сырья: силикон > эпоксидная смола > полиуретан.
2. Обрабатываемость: эпоксидная смола ＞ силикон ＞ полиуретан.
3. Электрические свойства: эпоксидная смола ＞ силикон ＞ полиуретан.
4. Термостойкость: силикон > эпоксидная смола > полиуретан.
5. Стойкость к высоким и низким температурам: силикон > полиуретан > эпоксидная смола.