Конденсационный силиконовый заливочный компаунд является распространенным материалом для заливки электронных компонентов. Люди, которые только начинают работать с ним, часто сталкиваются с некоторыми непонятными проблемами, что приводит к постоянным проблемам с залитыми электронными компонентами. Ниже обсуждаются распространенные проблемы и решения для конденсационных силиконовых заливочных компаундов.
1. Соотношение A:Б
Количество отвердителя и изменения температуры оказывают большое влияние на скорость отверждения. Увеличение количества отвердителя ускорит реакцию отверждения. В процессе отверждения конденсационного силиконового заливочного компаунда выделяются мелкие молекулы, поэтому он не подходит для отверждения нагреванием, иначе ускоряется испарение мелких молекул, что приводит к явлению расширения.
Обычно соотношение компонента А (силикона) и компонента Б (отвердителя) составляет 10:1, рекомендуемый диапазон — 10:0,8-10:1,2 (весовое соотношение). Если вам нужно изменить соотношение А:Б, пожалуйста, заранее проведите небольшой тест с измененным соотношением смешивания, чтобы проверить, подходит ли оно для вашего проекта.
2. Пузырьки
Рекомендуется использовать сырье для силиконовых заливочных компаундов с низкой вязкостью и более длительным временем работы, чтобы пузырьки воздуха могли самопроизвольно выходить до того, как жидкий силиконовый материал отвердится. Температуру отверждения следует контролировать в пределах 45℃, чтобы избежать высокой температуры, вызывающей быстрое выделение большого количества этанола, тем самым создавая пузырьки.
3. Частичное неотверждение
Если компоненты А и Б не будут равномерно перемешаны, это приведет к частичному медленному отверждению или неотверждению, поэтому их необходимо равномерно перемешать.
4. Осадок
Для улучшения теплопроводности и огнестойкости силиконового заливочного компаунда обычно добавляют теплопроводный порошок и огнестойкий порошок. Через некоторое время наполнитель может осесть на дно, а на поверхности появится слой бесцветного прозрачного силиконового масла. При непосредственном использовании без равномерного перемешивания это может привести к сероватому цвету поверхности, длительному времени работы, липкой поверхности и т.д. Поэтому перед использованием необходимо отдельно перемешать и смешать компонент А.
Обычными наполнителями являются неорганические порошки, а в области силиконовых заливочных компаундов распространенным порошком является микронизированный порошок диоксида кремния. По сравнению с силиконовым маслом, его плотность выше, а количество поверхностно-активных групп меньше, совместимость с силиконовым маслом плохая. Поэтому по мере увеличения времени покоя неорганический порошок постепенно оседает, вызывая разделение масла и порошка.
5. Пожелтение отвердителя
Для обеспечения хорошей адгезии силиконовых заливочных компаундов к корпусу ПК и печатной плате обычно используется аммиачный связующий агент для улучшения сцепления. При хранении около 2 месяцев цвет отвердителя пожелтеет, но это не влияет на время отверждения и характеристики продукта.
6. Явление редукции
Оловосодержащие соли высших жирных кислот являются одним из наиболее часто используемых катализаторов для этой реакции. В присутствии воды они гидролизуются до спиртов и катализируют быстрое протекание реакции. Однако в этом процессе существует равновесие реакции. При определенных условиях: высокой температуре и герметичности, наличие влаги или спирта вызовет обратную реакцию отверждения, то есть явление редукции.
7. Удаление и очистка
До отверждения силиконового заливочного компаунда можно использовать чистую хлопчатобумажную салфетку для удаления неотвержденного жидкого силиконового материала, а затем использовать растворитель, такой как изопропиловый спирт, для очистки остатков. После отверждения силиконового заливочного компаунда силикон можно соскоблить ножом, а затем удалить различные остатки с помощью растворителей (растворитель нефрас 120, спирт, ксилол и ацетон и т.д.), путем замачивания и разложения.