固態矽膠模壓成型工藝必須注意的細節

固體矽膠模壓成型是目前矽膠行業最常見、運用最廣泛的矽膠製品生產工藝，我們日常生活中的矽膠按鍵、矽膠手環、矽膠手錶、手機套、矽膠廚具、矽膠墊、冰格，蛋糕模基本都是使用固體矽膠作為原料模壓成型完成。

模壓矽橡膠製品的主要生產過程是由矽橡膠原料在閉合模腔內憑藉加熱、加壓而成型為製品的矽膠加工過程。在模壓成型工藝當中為防止生產的產品不合格，對於工作溫度、模具、時間、擺放、重量等等這些都能決定是否做出一個合格的產品。根據矽膠模壓成型的工作原理，模壓師傅總結了四大點固態矽膠模壓成型工藝需要注意的細節問題。

固態矽膠模壓成型工藝

1、矽膠製品成型時，矽橡膠經過大壓力壓制，其因彈性體所具備之內聚力無法消除，矽橡膠在成型離模時，往往產生極不穩定的收縮(矽膠的收縮率，因膠種不同而有差異) ，必需經過一段時間後，才能緩和穩定。所以，在矽膠製品設計之初，不論配方或模具，都需謹慎計算配合綜合考慮，否則容易產生矽膠製品尺寸不穩定，造成製品品質下降。　

2、矽膠屬熱溶熱固性之彈性體，塑料則屬於熱溶冷固性。矽膠因矽膠硫化劑種類不同，其成型固化的溫度範圍，亦有相當的差距，甚至矽橡膠硫化可因氣候改變，室內溫濕度所影響。因此矽膠製品的生產條件，需隨時做適度的調整，否則，則可能產生製品品質的差異。　　

3、矽膠製品是由矽膠原料進行密煉機煉膠後製成的矽橡膠混煉膠作原材料，在煉膠時根據所需矽橡膠製品的特性而設計配方，並且定下所需要的產品硬度和所需矽橡膠硫化劑的種類。矽橡膠產品製作成型由橡膠平板硫化機進行模壓成型。產品成型後最後進行飛邊處理，把產品表面處理光滑無毛刺。

4、矽橡膠模壓硫化過程會出現粘模、翹邊、氣泡、未完全硫化白點等問題，需要對模具溫度、排氣時間、模具壓力等進行調節。

以上就是模壓成型過程中應該注意的細節問題。