我们在使用配固化剂的模具液体硅胶作为原料制作硅胶模具翻模时，有时会觉得硅胶的操作时间和固化时间不太理想，不能满足或提高制模的工作效率，这其实可以通过调控硅胶与固化剂的比例来满足自己的需求。下面就给硅友们通过各种实际翻模场景遇到的问题讲解硅胶与固化剂比例如何去调控给翻模带来方便。
首先，我们来了解这类硅胶的常理特性，双组份模具液体硅胶的操作时间固化时间是相互关联的，操作时间越长固化时间越慢，操作时间越短固化越快。这其中的时间还跟温度有影响，温度越高固化越快，反之越慢，当低于0度时很难激活固化剂的活性，模具液体硅胶就会很难固化，
其次，就是跟液体硅胶与固化剂比例有重要关系了，目前市上这类硅胶的AB常规配比多为100:2~100:3，对于部分有更高要求的在使用中还可以加大比例范围，在不影响硅胶固化和性能前提下可以在1%~5%范围之间来调节操作时间与固化时间，低于1%会很难固化，高于5%会影响硅胶的抗撕、抗拉性能。
以下为温度25度左右，部分数据参考表：
硅胶 : 固化剂=100:1，操作时间50-60分钟，固化时间10-12小时；
硅胶 : 固化剂=100:2，操作时间30-40分钟，固化时间8-10小时；
硅胶 : 固化剂=100:3，操作时间25-35分钟，固化时间6-8小时；
硅胶 : 固化剂=100:4，操作时间15-25分钟，固化时间4-6小时；
硅胶 : 固化剂=100:5，操作时间约10分钟，固化时间2-3小时。
经验技巧：对于没有真空机处理气泡的翻模可以延长操作时间来让硅胶自然消泡，可以先将灌好胶的模具放进冰箱在0度以下先冰冻让其自然消完泡后在取出，但要注意不能把水混滴进去。
结论：硅胶与固化剂的比例最少不低于1%，最多不越过5%，一般在20～30℃温度下2%～3%的比例是最合适的。