固态硅胶模压成型工艺必须注意的细节

固体硅胶模压成型是目前硅胶行业最常见、运用最广泛的硅胶制品生产工艺，我们日常生活中的硅胶按键、硅胶手环、硅胶手表、手机套、硅胶厨具、硅胶垫、冰格，蛋糕模基本都是使用固体硅胶作为原料模压成型完成。

模压硅橡胶制品的主要生产过程是由硅橡胶原料在闭合模腔内凭借加热、加压而成型为制品的硅胶加工过程。在模压成型工艺当中为防止生产的产品不合格，对于工作温度、模具、时间、摆放、重量等等这些都能决定是否做出一个合格的产品。根据硅胶模压成型的工作原理，模压师傅总结了四大点固态硅胶模压成型工艺需要注意的细节问题。

固态硅胶模压成型工艺

1、硅胶制品成型时，硅橡胶经过大压力压制，其因弹性体所具备之内聚力无法消除，硅橡胶在成型离模时，往往产生极不稳定的收缩(硅胶的收缩率，因胶种不同而有差异) ，必需经过一段时间后，才能缓和稳定。所以，在硅胶制品设计之初，不论配方或模具，都需谨慎计算配合综合考虑，否则容易产生硅胶制品尺寸不稳定，造成制品品质下降。 　

2、硅胶属热溶热固性之弹性体，塑料则属于热溶冷固性。硅胶因硅胶硫化剂种类不同，其成型固化的温度范围，亦有相当的差距，甚至硅橡胶硫化可因气候改变，室内温湿度所影响。因此硅胶制品的生产条件，需随时做适度的调整，否则，则可能产生制品品质的差异。 　　

3、硅胶制品是由硅胶原料进行密炼机炼胶后制成的硅橡胶混炼胶作原材料，在炼胶时根据所需硅橡胶制品的特性而设计配方，并且定下所需要的产品硬度和所需硅橡胶硫化剂的种类。硅橡胶产品制作成型由橡胶平板硫化机进行模压成型。产品成型后最后进行飞边处理，把产品表面处理光滑无毛刺。

4、硅橡胶模压硫化过程会出现粘模、翘边、气泡、未完全硫化白点等问题，需要对模具温度、排气时间、模具压力等进行调节。

以上就是模压成型过程中应该注意的细节问题。