HTVシリコーンゴムはシリコーンゴム原材料の一種であり、航空、航空宇宙、電子・電気、軽工業、機械、建設、化学工業、医療、日用品などで広く使用されています。以下にHTVシリコーンゴムの3つの成形プロセスを紹介します。
現在、市場に出回っているHTVシリコーンゴムは、物理的な状態によってHCRシリコーンゴムと液体 シリコーンに分けられます。固体シリコーンの成形プロセスは、主に圧縮成形と押出成形であり、液体シリコーンは主に射出成形です。
1. 圧縮成形
圧縮成形は熱プレス成形とも呼ばれ、まずHCRシリコーンゴム原材料をよく混合し、次に高温の金型に入れて（ダブル25またはダブル24）シリコーン加硫剤を加え、平板加硫機で圧力をかけ、高温で加硫成形します。
圧縮成形用のシリコーン原材料の硬度は、通常30〜70ショアAです。コンパウンドゴムを製造する過程で、シリコーンメーカーはまずメチルビニルシリコーンゴムを2本ロール混練機または密閉式混練機に入れ、次にホワイトカーボンブラック、シリコーンオイルなどの添加剤を徐々に加えて繰り返し精練します。添加されるフィラーや添加剤の種類によって、製造されるシリコーンの性能も異なります。
この成形プロセスは比較的低コストで、生産量が多く、より一般的に使用されています。主に単色のシリコーン製品の製造に使用され、多色や多硬度の製品にも適用できますが、製品の構造は柔軟性がなく制限されます。さらに、プラスチックや金属のラップにも適用できますが、構造に柔軟性がなく、ラップされる物体には温度要件があり、一般的にラップされる物体は356℉（約180℃）で変形しないことが要求されます。
この技術の金型の形状が、製造されるシリコーン製品の形状を決定します。主にシリコーン工業用付属品、シリコーンボタン、シリコーンギフト、シリコンブレスレット、シリコンウォッチ、シリコン携帯電話カバー、シリコーンキッチン用品、シリコンマット、製氷皿、ケーキ型などに使用されます。
2. 押出成形
押出成形は、歯磨き粉の押し出しのような連続的な成形プロセスです。これは、ジクロロベンゾイルパーオキサイドを含むHCRシリコーンまたは白金加硫剤を含む液体シリコーンの製造および加工に適しています。シリコーンゴム材料は、押出機のバレルと回転スクリューの相互作用の下で、様々な形状の半製品に連続的に押し出され、機械から搬送されます。このプロセスで形成される製品は、一般的に帯状の製品であり、主にシリコーンチューブ、シリコーンワイヤー、ケーブル絶縁スリーブなどのシリコーン製品の製造に使用されます。
3. 射出成形
射出成形プロセスでは射出成形機を使用し、使用される原材料は付加型液体シリコーンです。その原理は、二液性シリコーンゴムのA液とB液を1：1の比率で射出成形機のスクリューキャビティに供給し、次にミキサーを通してシリコーンを均一に混合攪拌し、高温（266°F、約130℃）で100〜150秒間硬化させてエラストマーを得ることです。この成形プロセスは、医療、シリコーンおしゃぶり、ベビー用品、ダイビング用品などのシリコーン製品の分野で広く使用されています。
