インフュージョンプロセス（注入法）は、単純なシリコン モールドを作成するための一般的なプロセスであり、一般的に単純な規則を持つ製品モデルの作成に適しています。次に、インフュージョンプロセスによるシリコンモールド製作とポリウレタン樹脂鋳造の全プロセスを、例を通して皆さんと共有し、このプロセスの操作手順と注意事項をよりよく理解していただくのに役立てます。
インフュージョンプロセスの原理：モールドフレーム（型枠）を構築し、適量のシリコーン原材料を取り、よくかき混ぜ、混合したシリコーンをマスター（原型）に完全に覆われるまで注ぎ、シリコーンが完全に硬化した後にモデルを取り外し、シリコンモールド製作が完了します。このプロセスでは一般的に低硬度のシリカゲルが使用されます。なぜなら、低硬度のシリカゲルは比較的脱型しやすく、マスターを損傷しないためです。
道具と材料：縮合型シリコーン、離型剤、ポリウレタン鋳造樹脂、電子秤、計量カップ、攪拌棒。
1. 図に示すように、部品モデルのサイズに応じて適切なモールドフレームを構築します。シリコーンを注いだ後に部品モデルがずれるのを防ぐために、マスターは接着して中央に固定する必要があります。
2. 成形後にシリコーンがマスターに付着して分離しにくくなるのを避けるために、離型剤を塗布することができます。
3. 適切な量のA液シリコーンを計量し、正しい比率でB液硬化剤を加えます。真空ポンプがない場合は、硬化剤の割合を減らして作業時間を延長し、気泡が自然に除去される時間を増やすことができますが、最小比率は100：1未満にしないでください。そうしないと、液体シリコーンが永久に硬化しなくなります。
4. 真空ポンプがある場合は、真空脱泡によってシリコーンの気泡を処理し、シリコンモールドをより滑らかで平らにすることができます。ここでは、15ショアAの低硬度・低粘度シリコーンを使用しており、真空脱泡を行っていませんが、目立った気泡はないようです。
5. 混合・攪拌した液体シリコーンを、マスターの位置の最高点を約1〜2 cm覆うようにモールドフレームに注ぎます。
6. 液体シリコーンは通常2〜3時間で初期硬化し、約12時間で完全に硬化します。モールドフレームを取り外し、シリコンモールドをマスターから分離し、簡単なトリミングを行います。
7. ポリウレタン樹脂を1：1の比率で計量します（A液とB液）。ポリウレタン材料は吸湿性が非常に高く、気泡の原因となる可能性があるため、混合容器は清潔で乾燥している必要があることに注意してください。
8. 計量したA液とB液を互いに注ぎ返し、混合します。ポリウレタン樹脂の作業時間は約2分と非常に短いため、操作は迅速に行い、混合後すぐにシリコンモールドに鋳造する必要があります。
9. 樹脂材料は2〜3分で硬化を開始し、10〜15分で完全に硬化します。ポリウレタン樹脂の硬化プロセスでは瞬間的に大量の熱が発生するため、火傷を避けるために手を伸ばして触れないように注意する必要があります。