これは、シリコーンを使用して金型を作る方法の基本を網羅した、シリコン モールド製作のステップバイステップの事例チュートリアルです。シリコン モールド製作のプロセスを学びたい場合は、ここから始めることをお勧めします。
道具と材料：アクリル板、ホットメルトグルーガンとグルースティック、型取り用シリコーンゴム（硬化剤付き）、離型剤、計量カップ、攪拌棒、電子秤、ブラシ。
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ステップ1：モールドフレームの構築
マスターモデルのサイズに応じて、アクリル板を使用して適切なモールドフレームを構築し、周囲の接合部をグルーガンでシールして、液体シリコーンが隙間から染み出るのを防ぎます。
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ステップ2：マスターモデルの固定
シアノアクリレート接着剤を使用してマスターモデルをモールドフレームの中央に固定し、固定後に離型剤を塗布して、硬化後のシリコーンの分離と離型を容易にします。
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ステップ3：シリコーンの混合
適切な量のシリコーンを、A液シリコーンとB液硬化剤の正しい比率で混合します。縮合型シリコーンの硬化速度は、硬化剤の割合を増減させることで調整できます。
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ステップ4：混合と攪拌
二液型RTVゴム原材料のA液とB液を混ぜ合わせ、よく攪拌します。シリコーンの色を調整する必要がある場合は、顔料を加えて一緒に攪拌することができます。
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ステップ5：シリコーンの刷毛塗り
少量のシリコーンをマスターモデルの表面に注ぎ、次にブラシを使用してモデルの表面に塗布します。この操作の利点は、シリコーンをマスターモデル表面の木目の継ぎ目に密着させることであり、シリコーンの気泡を減らすためのヒントでもあります。
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ステップ6：シリコーンの注入
シリコーンを引き続き注ぎ、モデルに対して同じ場所にゆっくりと滴下して液体シリコーンが自然に流れるようにします。これも気泡を減らすのに役立ちます。ステップ5と6のヒントは、真空ポンプを持っていないユーザーにとって非常に役立ちます。
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ステップ7：硬化待ち
平らな場所に置いて硬化するのを待ちます。通常、約12時間で完全に硬化します。縮合型シリコーンは68-86℉（約20-30℃）で硬化させることをお勧めします。50℉（約10℃）未満ではシリコーンは硬化しにくくなり、113℉（約45℃）を超えるとより多くの低分子が沈殿します。
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ステップ8：型開き
マスターモデルをシリコンモールドから分離します。