エポキシ樹脂工芸品のクリスタルのように透明な外観は、皆に非常に人気があります。多くの人が自分だけの個性的な樹脂工芸品をDIYしたいと思っています。エポキシ工芸品を作る全プロセスを皆さんと共有しましょう。
1. 複製する樹脂マスターモデルを準備します。モデルの形状に応じて、樹脂鋳造用のツーピース シリコン モールドを作ります。
2. まず、シリコンモールドのオス型部分を作ります。図のように、粘土を樹脂モデルに合う形にこね、周辺に位置決め穴を開けます。
3. 木の板で粘土の周りにモールドフレーム（型枠）を構築します。ホットメルトグルーを使用してモールドフレームの周りの隙間を完全にシールすることに注意してください。そうしないと、液体シリコーンが隙間から染み出します。
4. 表面に離型剤をスプレーすると、硬化後の離型がより容易になります。
5. 二液型RTVゴムを準備します。ここで使用するのは25ショアAの縮合型シリコーンですが、もちろん付加型シリコーンを選択することもできます。付加型シリコーンを使用する場合は、硫黄を含まない粘土を使用することに注意してください。そうしないと、シリコーンが硬化阻害反応を起こして硬化できなくなります。
6. シリコーンを準備します。適切な量の二液型RTVゴム原材料を100：3の比率で取り、A液とB液を混ぜて均一にかき混ぜます。硬化剤の比率が硬化速度を決定します。実際の状況に応じて100：1.5から100：5の比率で硬化剤を使用できます。
7. 真空脱泡。真空ポンプがある場合は、真空脱泡プロセスを行うことをお勧めします。これにより、シリコンモールドに多くの小さな気泡ができるのを避けることができます。真空脱泡は長すぎないように注意してください。そうしないと、シリコン材料が事前に架橋・硬化してしまいます。
8. 混合・攪拌した液体シリコーンをフィラメント状にゆっくりと注ぎます。これにより、シリコーンの気泡を減らすのに役立ちます。
9. シリコーンが完全に硬化するまで約10時間待ち、モールドフレームを取り外して、シリコンモールドのオス型部分が完成します。
10. 写真のように、粘土を取り除き、型を逆さまにして、オス型部分の製作手順を繰り返してメス型部分を作ります。
11. オス型とメス型のツーピース シリコン モールド製作を完了します。
12. エポキシ樹脂を準備し、鋳造を開始します。
13. オス型とメス型のシリコンモールドを以下のように組み合わせ、輪ゴムで固定します。
14. エポキシ樹脂材料のA液とB液を1：1の比率で混合し、よくかき混ぜます。
15. 混合したエポキシ樹脂材料をシリコンモールドのキャビティに注ぎます。
16. 樹脂が硬化したら、型を開けて取り出すことができます。
