ブラッシュモールド法（刷毛塗り法）は、複雑な形状や微細な木目模様を持つ製品モデルのシリコン モールド製作に非常に適しています。この方法で製作されたモールドは、材料を節約でき、かつ耐久性があります。例を通して、ブラッシュモールド技術によるシリコンモールド製作のプロセスを共有しましょう。
1. マスター（原型）を準備し、モデルを洗浄して乾燥させます。
2. マスターを固定し、硬化後にシリコーンとマスターがくっついて分離しにくくなるのを防ぐために、表面に離型剤を塗布します。
3. 混合した二液型RTVゴム原材料をマスタープレートの表面に注ぎます。液体 シリコーンが薄すぎて速く流れすぎる場合は、シリコーン増粘剤を使用してシリコーンの流れを遅くします。
4. ブラシを使用して液体シリコーンをマスターの表面に均一に塗布します。最初の層の厚さは1mm未満で、マスターの表面を覆うには厚すぎてはいけません。
5. 最初のシリコーン層が流れなくなったら（約30分後）、ガーゼの層を貼り付けます。待ちたくない場合は、熱風ヘアドライヤーを使用してシリコーンの硬化を速めることができます。上記のステップを3〜4回繰り返し、シリコンモールド全体の厚さが約2〜5mmになるまで厚さを増やします。
このステップは、モールドブラッシングプロセスの鍵です。ガーゼを複数回追加することにより、シリコーンの強度と引裂抵抗が増加し、作られたシリコンモールドの耐用年数が大幅に向上し、それによって製品製造の効率が向上します。
6. 製造されるモデルの仕様が比較的大きい場合は、使用中の変形を避けるために、硬い外型を作ってサポートすることができます。硬い外型は通常、石膏を材料として使用し、混合した石膏粉末をシリカゲルの表面に塗布し、固化するのを待ちます。
7. 硬化後、型を取り外し、ハサミでトリミングして全プロセスを完了します。
