二液型RTV液体シリコーンと比較して、シリコーンパテでシリコン モールドを作る最大の利点は、操作が簡単かつ迅速であり、気泡が発生しないことです。この材料は、小さくて単純なモデル製作に非常に適しています。以下は、シリコーンパテを使用して手作業でシリコン モールドを作成するプロセスフローです。
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ステップ1：マスターモデルの準備
マスターモデルを清掃し、底に接着剤を塗布して固定します。
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ステップ2：マスターモデルの固定
マスターモデルを平らな作業板にしっかりと固定します。
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ステップ3：シリコーンパテの準備
適切な量のA液（白色）とB液（青色）のシリコーンパテを1：1の比率で取ります。A液には触媒が含まれ、B液はベースとなるシリコーン原材料です。
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ステップ4：ABシリコーンの混合
シリコーンパテの白色のA液と青色のB液を混ぜ合わせ、均一にこねます。
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ステップ5：シリコーンの予備塗布
まず、マスターモデルの表面に一層塗布し、シリコーンパテがモデル表面の微細な線に行き渡るようにします。
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ステップ6：再塗布
表面にシリコーンパテを追加し続け、シリコン モールドの厚さを増やします。
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ステップ7：形状の仕上げ
適切な厚さまで増やし、全体の形状を整えます。
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ステップ8：分離と脱型
シリコーンパテが固まるまで約30分待ち、その後分離してシリコン モールドの製作を完了します。