シリコーンパウダーパフの製造プロセスとは

シリコーンパウダーパフはメイクアップの一般的なツールであり、2016年にまず日本市場で人気を博しました。シリコーンパウダーパフには、細菌が繁殖しない、洗浄が容易、柔らかい感触など、一連の利点があります。お客様に深く愛されています。より深く理解していただくために、シリコーンパフの製造プロセスを皆さんと共有しましょう。

1. 一層式シリコーンパフ

1. パウダーパフの形状を決定し、金型を作ります。

2. 金型の内腔にTPUフィルムの層を貼り付け、真空負圧を使用して金型の内壁に密着させます。

3. 液体シリコーン原材料を1：1の比率で混合し、よく混ぜ合わせ、真空脱泡します。シリコーン原材料は通常、0ショアAまたは30ショア00硬度の付加型シリコーンです。

4. 手動または充填機を介して、液体シリコーンを金型に注入します。

5. もう一層のTPUフィルムを適用します。

6. 液体シリコーンは熱プレスによって加硫成形されます。

2. 二層式シリコーンパフ

二層式シリコーンパウダーパフは、2つのシリコーンブロックの層で構成されており、そのうちの1つにはレーザーによって複数の均一な穴が開けられています。使用時には、メイクアップパウダーを穴に入れ、軽く絞ることで均一に滲み出させることができ、これによりパウダーを顔により均一に塗布できます。穴が開いていないもう一方のシリコーン層は、パウダーをさらに均一に押し出すために使用されます。

1. 一層式シリコーンパフの製造プロセスに従って、同じシリコーン片を2つ作ります。

2. レーザーを使用して、シリコーン片の1つに均等に小さな穴を開けます。

3. 2つのシリコーンブロックを合わせ、片面を加熱融着させて密着させます。