ワンピース シリコン モールドの製作手順

シリコン モールドはほとんどの材料の鋳造成形に適しています。以下に、ワンピース シリコン モールドの製作手順を共有します。このプロセスは非常に簡単で、初心者が操作を模倣するのに最適です。

道具と材料

1. マスターモデル：3Dプリントモデル

2. シリコーン材料：縮合型シリコーン

3. 電子秤

4. ニトリル手袋

5. 混合容器と攪拌棒

7. ホットメルトグルーガンとグルースティック

ステップ1：モールドフレームの構築：マスターモデルのサイズに応じて適切なモールドフレームを作成します。ここでは、プラスチックバケツの底部を使用しています。

ステップ2：シリコーンの準備：適切な量のA液シリコーンを計量し、B液硬化剤を100：3の比率で加え、その後一緒に混ぜて均一にかき混ぜます。着色したい場合は、シリコーン顔料を加えて一緒に混ぜることができます。シリカゲルが手に付着して洗浄が困難になるのを避けるために、ニトリル手袋を着用することをお勧めします。

ステップ3：真空脱泡：気泡のないシリコン モールドを作るために、混合した液体シリコーンを真空ポンプに入れて脱泡します。

ステップ4：シリコーンの注入：液体シリコーンをマスターモデルの最高点の位置に合わせ、フィラメント状にゆっくりと滴下させ、モールドフレーム内で自然に水平になるようにします。このシリコーンの注入方法は気泡を減らすことができます。

ステップ5：硬化と脱型：シリコーンが完全に硬化した後、モールドフレームを取り外し、マスターモデルとシリコン モールドを分離することができます。

ステップ6：製作完了：シリコン モールドの端を簡単にトリミングすれば、全プロセスが完了します。シリコン モールドはマスターモデルの微細なパターンを完璧に複製でき、優れた引裂強度と卓越した柔軟性を持ち、材料を何度も繰り返し鋳造して製品を生産できます。