シリコンモールドゴムとポリウレタンモールドゴムの比較

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  • 著者: Aaron

シリコーンとポリウレタンは、モールド製作によく使用される材料です。両者にはそれぞれ利点と欠点があり、適した鋳造用途も異なります。本記事では、シリコン モールドゴムとポリウレタン モールドゴムの2種類のモールドゴムについて詳しくご紹介します。

シリコーンゴム

シリコーンゴムは、すべてのモールドゴムの中で最も優れた離型性を持ち、ほとんどの材料にくっつきません。そのため、鋳造前に離型剤を塗布する必要がない場合が多いです。さらに、シリコーンゴムは耐熱性にも優れ、低融点金属合金(錫やピューターなど)を鋳造することができます。破断強度が高く、化学薬品にも強いため、モールド製作者に大きな利点を提供します。

シリコーンゴムモールド

現在、市販のモールド用シリコーンゴムで最も人気があるのは、縮合型シリコーンと付加型シリコーンです:

1. 縮合型シリコーン:産業製品のモールド製作に主に使用され、ほぼあらゆる素材の鋳造に適しています。時間の経過とともに収縮し、経年劣化で破断強度が低下し、最終的に使用できなくなることがあります。

2. 付加型シリコーン:食品グレードにも対応し、縮合型より高価ですが、ほとんど収縮せず、耐老化性に優れています。

ポリウレタンゴム

ポリウレタンゴムは硬度範囲が非常に広く、肌より柔らかいものからタイヤより硬いものまであり、コストはシリコーンゴムより低く抑えられます。

ポリウレタンゴムモールド

シリコーンゴムの優れた離型性に対し、ポリウレタンゴムはほぼすべての材料にくっつくため、鋳造時には離型剤の塗布が必要です。また、湿気に敏感で、湿度の高い環境では気泡や発泡が発生することがあります。

ポリウレタンゴムはワックス、プラスター、コンクリート、樹脂の鋳造に適しています。

ゴムの種類 縮合型シリコーン 付加型シリコーン ポリウレタンゴム
A:B 比率 100:2~100:5 1:1 または 10:1 1:1
硬度(ショアA) 5~50 0~60 20~70
加工方法 注型、刷毛塗り、スプレー 注型、刷毛塗り、スプレー 注型、刷毛塗り、スプレー
長所 1. 優れた離型性

1. 優れた離型性

2. 耐熱性・耐老化性に優れる

3. 収縮率は0.1%程度

1. 優れた引裂強度
短所

1. 経年劣化しやすい

2. 収縮率が比較的大きく、約0.3%

1. 硬化ゴムの保存期間が限られる

2. 比較的高コスト

1. 湿気を吸収しやすく気泡が発生しやすい

2. 離型性が低く、離型剤の塗布が必要

鋳造可能素材

エポキシ樹脂

ポリウレタンフォーム

ポリエステル樹脂

低融点金属

コンクリート

ワックスまたはプラスター

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