シリコーンとポリウレタンは、モールド製作によく使用される材料です。両者にはそれぞれ利点と欠点があり、適した鋳造用途も異なります。本記事では、シリコン モールドゴムとポリウレタン モールドゴムの2種類のモールドゴムについて詳しくご紹介します。
シリコーンゴム
シリコーンゴムは、すべてのモールドゴムの中で最も優れた離型性を持ち、ほとんどの材料にくっつきません。そのため、鋳造前に離型剤を塗布する必要がない場合が多いです。さらに、シリコーンゴムは耐熱性にも優れ、低融点金属合金(錫やピューターなど)を鋳造することができます。破断強度が高く、化学薬品にも強いため、モールド製作者に大きな利点を提供します。
現在、市販のモールド用シリコーンゴムで最も人気があるのは、縮合型シリコーンと付加型シリコーンです:
1. 縮合型シリコーン:産業製品のモールド製作に主に使用され、ほぼあらゆる素材の鋳造に適しています。時間の経過とともに収縮し、経年劣化で破断強度が低下し、最終的に使用できなくなることがあります。
2. 付加型シリコーン:食品グレードにも対応し、縮合型より高価ですが、ほとんど収縮せず、耐老化性に優れています。
ポリウレタンゴム
ポリウレタンゴムは硬度範囲が非常に広く、肌より柔らかいものからタイヤより硬いものまであり、コストはシリコーンゴムより低く抑えられます。
シリコーンゴムの優れた離型性に対し、ポリウレタンゴムはほぼすべての材料にくっつくため、鋳造時には離型剤の塗布が必要です。また、湿気に敏感で、湿度の高い環境では気泡や発泡が発生することがあります。
ポリウレタンゴムはワックス、プラスター、コンクリート、樹脂の鋳造に適しています。
ゴムの種類 | 縮合型シリコーン | 付加型シリコーン | ポリウレタンゴム |
---|---|---|---|
A:B 比率 | 100:2~100:5 | 1:1 または 10:1 | 1:1 |
硬度(ショアA) | 5~50 | 0~60 | 20~70 |
加工方法 | 注型、刷毛塗り、スプレー | 注型、刷毛塗り、スプレー | 注型、刷毛塗り、スプレー |
長所 | 1. 優れた離型性 |
1. 優れた離型性 2. 耐熱性・耐老化性に優れる 3. 収縮率は0.1%程度 |
1. 優れた引裂強度 |
短所 |
1. 経年劣化しやすい 2. 収縮率が比較的大きく、約0.3% |
1. 硬化ゴムの保存期間が限られる 2. 比較的高コスト |
1. 湿気を吸収しやすく気泡が発生しやすい 2. 離型性が低く、離型剤の塗布が必要 |
鋳造可能素材 |
エポキシ樹脂 ポリウレタンフォーム ポリエステル樹脂 低融点金属 |
コンクリート ワックスまたはプラスター |