패드 프린팅 실리콘 고무는 2액형 RTV-2 액상 실리콘(상온 가황형)으로, 축합 형 실리콘 유형과 부가형 실리콘 유형을 포함합니다. 안료로 착색하고 실리콘 오일로 부드럽게 만들 수 있습니다. 패드 프린팅 실리콘 고무 재료는 패드 프린팅 고무 헤드 제작에 이상적인 재료이며, 고무 헤드는 패드 프린팅 공정에서 스틸 플레이트의 패턴을 기판 표면으로 전사하는 캐리어입니다.
패드 프린팅에서는 실리콘 재료가 이 인쇄 공정에 가장 잘 알려진 이형제이므로 실리콘 고무로 만든 전사 패드가 거의 전적으로 사용됩니다. 또한 특수 응용 분야를 위해 폴리우레탄 패드를 사용하여 일부 패드 프린팅 작업이 수행되었습니다.
패드 프린팅 원리
패드 프린팅은 탬포그래피 또는 탬포 프린팅이라고도 불리며, 소프트 실리콘 패드를 통해 인쇄될 표면으로 이미지를 전사하는 간접 오프셋(그라비아) 인쇄 공정입니다.
패드 프린팅은 실리콘 패드와 잉크를 사용하여 제품에 이미지를 전사함으로써 이루어집니다. 오프셋 인쇄기는 패드 프린팅 공정에서 두 단계에 사용됩니다. 첫째, 디자인 잉크를 픽업하기 위해 실리콘 인쇄 패드를 인셋 플레이트에 누릅니다. 둘째, 로고 또는 디자인을 제품 표면에 "스탬프"하는 데 사용됩니다.
특징
- 정전기 방지, 정전기 발생 방지, 실리콘 패드 표면의 먼지 방지.
- 뛰어난 인쇄 효과, 우수한 잉크 흡수 효과, 모든 기판에 매우 효율적인 잉크 전사.
- 고유한 특성으로 인해 평면에서 이미지를 픽업하여 평면, 원통형, 구형, 복합 각도 형상으로 전사할 수 있습니다.
- 쉬운 탈형.
- 불순물이 없는 우수한 순도.
- 희석된 상태에서도 뛰어난 내용매성.
- 부드럽고 신축성 있음.
- 낮은 점도, 뛰어난 유동성.
- 다양한 쇼어 경도.
- 장기 일관성을 가진 기계적 특성.
- 높은 인열 강도.
- 매우 낮은 수축률 및 우수한 치수 안정성.
적용 분야
패드 프린팅 작업은 다양한 산업에서 사용되며, 패드 프린팅 실리콘 고무는 모든 형태의 모든 표면에 모든 색상 및 모든 그래픽을 인쇄할 수 있습니다. 예를 들어, 장난감 제조업체는 패드 프린팅 실리콘 고무를 사용하여 플라스틱 인형부터 금속 모형까지 모든 것에 매우 미세한 디테일을 인쇄합니다. 화장품 제조업체는 고급 향수병부터 곡선형 플라스틱 튜브, 세라믹 크림 용기까지 모든 것에 로고를 재현해야 합니다.
인기 있는 패드 프린팅 적용 분야:
- 펜, 의류 태그, USB 드라이브, 실리콘 품목, 시계 문자판.
- 불규칙한 그림 인쇄 및 배지 인쇄 등.
- 전자 제품 인쇄, 예를 들어 휴대폰 화면, 전자 부품, 칩, 회로 기판 등.
- 계산기, 전화기, 컴퓨터 키보드에 있는 산업용 버튼 및 키.
- 다리미, VCR, TV, 커피 포트, 전화기 등과 같은 가전제품.
- 식기세척기, 세탁기, 건조기 등 대형 가전 패널.
- 골프공, 야구공, 테니스 라켓, 축구공과 같은 스포츠 용품.
사용 방법
패드 프린팅 패드는 rtv 실리콘 고무 재료로 만들어집니다. 패드의 실리콘 유형과 경도(듀로미터)는 적용 분야에 따라 다릅니다. 다음은 패드 프린팅 패드를 만드는 기본적인 단계입니다:
단계 1: 몰드 준비: 인쇄 패드를 주조하는 몰드의 표면은 깨끗하고 이물질이 없어야 합니다.
단계 2: 혼합: rtv-2 액상 실리콘 A파트와 B파트를 올바른 중량 비율로 혼합합니다. 혼합은 완전히 그리고 고르게 이루어져야 하며, 그렇지 않으면 부분적인 미경화가 발생합니다. 손 또는 기계 혼합을 사용할 수 있습니다.
단계 3: 실리콘 오일 추가 (선택 사항) : 일반적으로 실리콘 패드의 원래 경도는 약 15-25 쇼어 A이지만, 실리콘 오일을 추가하여 경도를 조절할 수 있습니다. 실리콘 오일 추가 시 작업 시간과 경화 시간이 길어집니다. 실리콘 오일은 실리콘 고무의 분자 사슬을 파괴하므로 실리콘 오일의 첨가 비율은 30%를 초과해서는 안 됩니다.
단계 4: 진공 탈포: 필요하지는 않지만, 진공 탈포는 부을 수 있는 실리콘 고무에 갇힌 공기를 제거하는 데 도움이 됩니다. A파트와 B파트를 혼합한 후, 제품 팽창을 위해 용기에 충분한 공간을 남겨두면서 29인치 수은주(약 98kPa)에서 3-5분 동안 재료를 진공 처리하십시오.
단계 5: 붓기: 혼합된 패드 프린팅 액상 실리콘 고무를 가능한 한 빨리 몰드에 부으십시오.
단계 6: 경화: 온도가 높을수록 경화 속도가 빠르다는 원칙을 따르십시오. 촉매 처리된 rtv-2 액상 실리콘 재료는 상온에서 24시간 이내에 유연한 고무로 경화되며 패드를 분리할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
Q: 실리콘 패드의 내구성이 떨어지는 이유는 무엇인가요?
A: 실리콘 오일은 액상 실리콘 고무의 경도와 점도를 변화시킬 수 있으며, 동시에 실리콘 오일은 실리콘 고무의 분자 사슬도 파괴합니다. 실리콘 오일이 더 많이 첨가될수록 패드 프린팅이 부드러워지지만, 내구성이 떨어지고 노화가 쉬워집니다.
Q: 인쇄된 패턴이 불완전하거나 선명하지 않은 이유는 무엇인가요?
A: 패턴이 매우 섬세하거나 작은데 실리콘 패드가 너무 단단하면, 실리콘 패드가 스틸 플레이트에서 인쇄 잉크를 잘 흡수하지 못하여 인쇄 패턴이 불완전하거나 선명하지 않을 수 있습니다. 패턴이 매우 섬세하거나 작으면 패드 프린팅에 부드러운 실리콘 패드를 사용하십시오. 또한 잉크에 물 함량이 매우 높으면 인쇄 패턴이 불완전하고 얼룩이 나타날 수 있습니다. 이 경우 잉크 통을 청소하거나 인쇄 잉크를 교체하십시오.
Q: 실리콘 패드가 잉크를 흡수하지 않는 이유는 무엇인가요?
A: 일반적으로 실리콘 패드 또는 액상 실리콘 고무는 잉크를 잘 흡수할 수 있습니다. 큰 패턴이나 큰 글자를 인쇄해야 하는 경우, 인쇄 패드는 잉크를 확실히 잘 흡수할 것입니다. 작은 글자의 경우, 단단한 실리콘 패드를 사용하지 마십시오. 스틸 플레이트에서 인쇄 잉크를 완전히 흡수하지 못할 수 있습니다.
