RTV 실리콘 고무는 실리콘 몰드를 만드는 데 흔히 사용되는 재료입니다. 이 원료에는 전문 용어가 포함되어 있습니다. 이러한 용어들을 이해하도록 돕기 위해, 각 실리콘 용어의 의미를 자세히 설명했습니다.
| 용어 | 정의 |
|---|---|
| RTV | RTV는 Room Temperature Vulcanizing(실온 경화)의 줄임말입니다. 촉매를 사용하여 견고한 실리콘 고무를 형성하도록 경화될 수 있는 고유한 시스템 유형입니다. 발열(내부 열 축적) 없이 거의 수축되지 않고 경화됩니다. 이 때문에 지문처럼 작은 표면 특징도 재현할 수 있습니다. 실리콘 RTV에는 두 가지 그룹이 있습니다; 부가형 또는 백금 경화형과 축합형 또는 주석 경화형. |
| RTV-1 | 1액형 RTV 시스템입니다. 혼합할 필요 없이 바로 사용 가능합니다. |
| RTV-2 | 2액형 RTV 시스템입니다. 사용 전에 두 구성 요소를 혼합해야 합니다. |
| 2액형 | 듀얼 컴포넌트 A & B 실리콘 재료 제품으로, 촉매 또는 기타 첨가제와 혼합하여 내구성 있는 고무를 형성해야 하는 실리콘 재료입니다. |
| 경화제 | 다른 재료에 첨가될 때 화학 반응을 일으키고, 일반적으로 전체 덩어리를 경화시키는 재료입니다. |
| 점도 | 액체의 점도를 나타내며 센티포아즈(cps) 단위로 보고됩니다. 재료가 얼마나 쉽게 부어지는지를 측정하는 단위입니다. 묽은 액체는 낮은 수치로, 끈적한 액체는 높은 수치로 나타납니다. 최상의 유동성을 위해서는 재료가 최소한 실온 상태여야 합니다. 재료를 가열하면 일부 몰드를 부을 때 도움이 될 수 있습니다. 필요한 경우, 촉매를 추가하기 전에 베이스를 가열하세요. 주의하세요, 가열은 혼합된 재료의 가사 시간을 단축시킵니다. |
| 밀도 및 비중 | 밀도는 특정 부피 내 재료의 무게로, 종종 물과 비교됩니다. 일반적으로 그램/세제곱 센티미터 단위로 보고됩니다. RTV와 대부분의 플라스틱은 파운드 단위로 판매되고 부피로 사용되므로, 비중은 실제 재료 비용을 비교하는 중요한 요소입니다. |
| 인화점 | 점화원에 노출되었을 때 재료의 증기가 발화될 수 있는 온도입니다. |
| 습도 | 특정 시간과 장소에서 공기 중에 존재하는 수증기의 양입니다. |
| 경도계 | 경도를 측정하는 데 사용되는 기구입니다. 쇼어 A 스케일은 엘라스토머에, 쇼어 D 스케일은 경질 플라스틱에 사용됩니다. 이 측정기에는 고무 속으로 눌러지는 바늘이 있습니다. 바늘이 고무 속으로 더 깊이 들어갈수록 수치는 낮아집니다. 실리콘의 경도 요구사항은 응용 분야에 따라 다릅니다. |
| 가사 시간 | 혼합 후 촉매가 첨가된 재료가 겔화되거나 사용하기 부적절해지는 시간으로, 겔 타임, 작업 시간 또는 부어 넣기 시간이라고도 합니다. 이는 재료가 너무 걸쭉해져서 사용할 수 없게 되기까지 사용자에게 시간이 얼마나 남았는지 알려줍니다. 대부분의 재료는 좋은 유동성을 확보하고 기포가 올라와 터질 수 있도록 충분히 미리 부어 넣어야 합니다. |
| 탈형 시간 | 부품을 변형시키지 않고 경화된 제품을 금형에서 안전하게 제거할 수 있는 가장 빠른 시간입니다. 일부 재료를 가열하면 탈형 시간을 단축할 수 있습니다. |
| 경화 시간 | 재료가 완성되어 사용할 준비가 되기까지 걸리는 시간입니다. 일부 재료는 완전히 경화되는 데 최대 일주일이 소요됩니다. 대부분의 실리콘 RTV는 24시간 이내에 완전히 경화된 특성의 90% 이상을 발현합니다. 추가적인 가열은 많은 우레탄, 에폭시 및 부가형 RTV의 경화를 촉진하는 데 사용될 수 있습니다. |
| 후경화 | 변형 및 찢김을 방지하기 위해, 금형에서 부품을 꺼내는 것은 일반적으로 경화 완료율이 75% – 95%일 때 이루어집니다. 완전한 전환(경화)은 종종 후경화 또는 후베이킹 공정을 통해 달성됩니다. 일부 재료 및 응용 분야는 후경화가 필요하지 않을 수 있지만, 대부분의 재료 공급업체는 탈형 후 부품을 추가 시간 동안 가열할 것을 권장합니다. 이 가열은 부품이 완전히 전환되어 최종 물성을 달성하고 최종 재료 특성을 정상화하도록 보장합니다. 일반적인 후경화 조건은 오븐에서 200°C로 4시간입니다. 특정 제품에 필요한 최소 후경화 시간 및/또는 온도를 결정하기 위해 실험 테스트를 사용할 수 있습니다. |
| 선형 수축 | 실리콘 몰드의 수명 주기 동안 사용자가 경험할 수 있는 크기 감소입니다. 이러한 수축은 축합 경화 시스템에서 경화 부산물이 방출되는 것과, 공격적인 캐스팅 레진에 의해 몰드에서 빠져나오는 “오일” 때문입니다. 실리콘 폴리머를 공격하는 경향이 있는 레진과 함께 사용할 경우 점진적인 수축을 보일 수 있습니다. |
| 인열 강도 | 엘라스토머가 늘어날 때 생긴 절단부를 확장하는 데 필요한 힘입니다. |
| 신율 – (파단 신율) | 시험편이 파손되지 않고 늘어날 수 있는 능력입니다. 최대 신율 시 원래 치수에 대한 백분율로 표시됩니다. 최대 신율은 파단점에 도달함으로써 결정됩니다. 일반적으로 ASTM D-412를 통해 측정됩니다. |