축합 형 실리콘과 부가형 실리콘은 RTV-2 액상 실리콘의 가장 대표적인 제품입니다. 이 두 가지 유형의 실리콘은 실리콘 몰드 생산에 주로 사용됩니다. 두 유형 모두 장단점이 있으며 서로 호환되지 않습니다. 가장 적합한 RTV 실리콘을 선택하는 데 도움이 되도록, 이 두 가지 유형의 실리콘 고무 간의 차이점을 아래에 참고용으로 나열했습니다.
경화 원리
축합 형 실리콘는 주석염을 촉매로 사용하여 공기 중의 수분을 이용해 액체에서 고체로 변화합니다.
부가형 실리콘는 백금 촉매와 열을 사용하여 액체에서 고체로 변화합니다. 백금 기반 실리콘 경화 시스템에서는 백금 착화 촉매 존재 하에 하이드라이드 기능성 및 비닐 기능성 실록산 폴리머가 반응하여 둘 사이에 에틸 브릿지를 형성합니다.
외관 색상
축합 형 실리콘은 기본적으로 보통 워터 화이트 또는 반투명입니다. 부가형 실리콘은 보통 반투명 또는 투명(클리어)입니다. 다른 색상의 경우, 실리콘 안료를 추가할 수 있습니다.
AB 배합 비율
축합 형 실리콘는 주석염을 사용하며(보통 2%~5%), 부가형 실리콘는 백금 촉매를 사용합니다(보통 100% 또는 10%). 따라서 부가형 실리콘은 매우 정확하고 신중한 혼합이 필요하지만, 축합 형 실리콘은 그렇지 않습니다.
경화 저해
경화 저해는 권장 경화 시간 내에 표면에 대해 컴파운드가 경화되지 않는 현상입니다. 패턴과 접촉하는 표면이 끈적이거나 미경화 상태로 남습니다.
주석 촉매 실리콘은 저해에 민감하지 않으므로 사실상 모든 표면에서 상온 경화됩니다.
부가형 실리콘는 황 또는 아민에 매우 민감하며, 노출되면 어떤 상황에서도 경화되지 않습니다. 혼합 시 라텍스 장갑을 사용할 수 없으며, 니트릴 또는 비닐 장갑이 최선의 선택입니다.
부산물
축합 경화 시, 폴리머 체인은 가교제를 통해 결합하며 에탄올이 부산물로 방출됩니다. 부가형 실리콘은 경화 중에 부산물을 방출하지 않습니다.
경도 범위
축합 형 실리콘의 경도는 보통 5~40 Shore A이며, 부가형 실리콘의 경도는 보통 0~50 Shore A입니다.
수축률
축합 형 실리콘은 경화 후 약간 수축하며, 일반적으로 약 0.3%입니다. 반면 부가형 실리콘의 수축률은 비교적 낮아 일반적으로 약 0.1%입니다.
안전성
축합 형 실리콘은 산업 등급 실리콘에 속하며, 식품 또는 피부 적용에 FDA 규정을 준수하지 않습니다.
부가형 실리콘은 무취이며 식품 등급입니다. 특정 제형은 몰딩 또는 사실적인 피부 효과 구현을 위해 피부에 직접 사용하기에 안전합니다.
비용
축합 형 실리콘 변형은 가격이 저렴하고 사용하기 더 쉬운 반면, 백금 기반 실리콘은 상당히 비쌉니다.
일반적으로 축합 형 실리콘은 부가형 실리콘보다 인열 강도가 더 높습니다. 부가형 실리콘은 뛰어난 내열성을 제공합니다. 고온이 예상되는 경우 부가형 실리콘이 일반적으로 더 나은 선택입니다. 그러나 경제성, 일반 몰드 제작 및 프로토타입 적용의 경우 축합 형 실리콘가 더 선호됩니다.