실리콘과 폴리우레탄은 몰드를 만드는 데 흔히 사용되는 재료입니다. 두 재료 모두 장단점이 있으며, 주조에 적합한 재료도 다릅니다. 이 글에서는 이 두 가지 몰드 고무에 대해 자세히 소개하겠습니다.
실리콘 고무
실리콘 고무는 모든 몰드 고무 중에서 가장 뛰어난 이형성을 가지고 있으며 대부분의 재료에 들러붙지 않습니다. 따라서 경화된 실리콘 고무 몰드 표면에 주조 전에 이형제를 바르는 것이 종종 필요하지 않습니다. 또한 실리콘 고무는 최고의 고온 내열성을 가지고 있으며, 주석 및 백랍과 같은 저온 용융 금속 합금을 실리콘 고무 몰드에 주조할 수 있습니다. 실리콘 고무는 몰드 제작자에게 높은 인열 강도의 장점을 제공하며, 실리콘은 또한 매우 우수한 내화학성을 가지고 있습니다.
현재 시장에서 몰드 제작에 가장 인기 있는 실리콘 고무는 축합 형 실리콘과 부가형 실리콘입니다:
1. 축합 형 실리콘: 이 실리콘은 축합 실리콘이라고도 불리며, 주로 산업 제품의 몰드 제작에 사용되며, 거의 모든 재료를 주조하는 데 적합합니다. 축합 형 실리콘은 시간이 지남에 따라 수축하고, 노후됨에 따라 인열 강도를 잃고 결국 사용할 수 없게 됩니다.
2. 부가형 실리콘: 부가형 실리콘은 부가 실리콘이라고도 알려져 있습니다. 이 실리콘은 식품 등급에 도달할 수 있으며 축합 형 실리콘보다 비싸지만, 거의 수축하지 않고 노화 방지 기능이 더 우수합니다.
폴리우레탄 고무
폴리우레탄 고무는 피부보다 부드러운 것부터 자동차 타이어보다 단단한 것까지 매우 넓은 경도 범위로 제공됩니다. 실리콘 고무보다 가격이 저렴합니다.
실리콘 고무의 뛰어난 이형성과 비교할 때, 우레탄 고무는 거의 모든 재료에 들러붙을 수 있으므로, 우레탄 고무로 제품을 주조할 때 이형제를 바르는 것이 종종 필요합니다. 또한 우레탄은 습기에 민감하여 습한 공기에 노출되면 기포가 생기거나 심지어 발포될 수 있습니다.
폴리우레탄 고무는 왁스, 석고, 콘크리트 및 수지를 주조하는 데 좋습니다.
| 고무 유형 | 축합 형 실리콘 | 부가형 실리콘 | 폴리우레탄 고무 |
|---|---|---|---|
| AB 비율 | 100:2~100:5 | 1:1 또는 10:1 | 1:1 |
| 경도(쇼어 A) | 5-50 | 0-60 | 20-70 |
| 공정 기술 | 붓기, 브러싱, 스프레이. | 붓기, 브러싱, 스프레이. | 붓기, 브러싱, 스프레이. |
| 장점 | 1. 뛰어난 이형성. |
1. 뛰어난 이형성. 2. 우수한 내열성 및 노화 방지 기능. 3. 수축률이 0.1%로 매우 낮습니다. |
1. 우수한 인열 강도. |
| 단점 |
1. 노화되기 쉬움 2. 수축률이 비교적 큽니다 (약 0.3%). |
1. 경화된 고무는 보관 수명이 제한적입니다. 2. 비교적 높은 비용. |
1. 수분 흡수가 쉬워 기포 발생. 2. 이형성이 좋지 않아 이형제 도포 필요 |
| 주조 재료 |
에폭시 수지 폴리우레탄 폼 폴리에스터 수지 저용융 금속 |
콘크리트 왁스 또는 석고 |
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