Для большинства людей, которые используют силиконовые формы для литья своей продукции, наиболее важным вопросом является количество раз, которое можно использовать силиконовые формы. Ниже приведен список из десяти возможных решений для увеличения количества использований силиконовых форм. Надеюсь, он вам поможет.
1. В соответствии с материалом для литья выбирайте качественное сырье для силикона. В целом, высококачественное сырье более долговечно, чем низкокачественное. Хотя стоимость высококачественного сырья выше, окончательная стоимость может быть ниже. Кроме того, твердость силикона должна быть соответствующей. Оптимальная твердость силикона с хорошей прочностью на разрыв составляет 20~30 Шор А. Хотя силикон с низкой твердостью имеет низкую вязкость, меньше пузырей и легче извлекается из формы, его прочность на разрыв и растяжение также относительно хуже. Поэтому следует комплексно оценить все факторы при покупке.
2. При использовании сырья для силикона для изготовления силиконовых форм старайтесь смешивать компоненты A и B в правильной пропорции, старайтесь не добавлять другие реагенты. Если вы хотите добавить силиконовое масло для уменьшения вязкости, его количество не должно превышать 5%-10%. Рекомендуется использовать метод отверждения при комнатной температуре. Если вы хотите ускорить отверждение нагреванием, рекомендуется делать это при температуре не выше 80ºC, так как старение силиконовой формы легко ускоряется при высокой температуре и влияет на ее характеристики.
3. При изготовлении силиконовых форм необходимо проводить вакуумное удаление пузырей. В конце концов, долговечность формы без пузырей и с пузырями отличается. Для облегчения извлечения из формы и уменьшения износа следует использовать разделительный агент.
4. При литье цементных изделий, скульптур или крупных изделий используется метод нанесения кистью, и внутрь добавляется стекловолокно для повышения прочности на разрыв. Хотя метод заливки экономит время и усилия, он расходует больше силиконового сырья, тогда как метод нанесения кистью позволяет сэкономить сырье. Недостаток метода нанесения кистью заключается в том, что процесс относительно трудоемкий и сложный.
5. При литье изделий из смолы после отверждения их необходимо как можно скорее извлечь, чтобы избежать выгорания силиконовой формы смолой и ускорения старения. Поскольку ненасыщенные смолы с перекисным отвердителем выделяют много тепла после отверждения (обычное время отверждения смолы составляет 3 минуты), после 3 минут необходимо как можно скорее извлечь изделие из формы, чтобы замедлить старение силиконовой формы.
6. Если вы хотите почистить силиконовую форму, нельзя использовать коррозионные реагенты для чистки, нельзя использовать металлические губки и другие жесткие инструменты для чистки. Это легко повредит поверхность формы, что повлияет на последующие литые изделия, и как только в силиконовой форме появится трещина, она легко разорвется дальше.
7. При нагревании силиконовой формы ее можно запекать только в духовке, нельзя приближать к источнику огня и источнику питания.
8. Для силиконовых форм, которые нужно запекать в духовке, если это формы с несколькими полостями, убедитесь, что каждый маленький отсек формы чем-то заполнен. Если ингредиентов недостаточно для заполнения всех форм, заполните пустые формы водой, так как оставление их пустыми сократит срок службы силиконовых форм. Для достижения наилучших результатов выпекания слегка распылите небольшое количество антипригарного масла для выпечки на поверхность силиконовых форм перед запеканием.
9. Силиконовые формы легче притягивают пыль из-за статического электричества, поэтому после использования силиконовых форм лучше всего чистить их и хранить в прохладном и сухом месте в герметичной упаковке.
10. Для литья изделий с точными требованиями к размеру, пожалуйста, старайтесь выбирать силикон аддитивного отверждения в качестве сырья для изготовления силиконовых форм, поскольку усадка силикона на основе платины относительно низкая. В то же время, чтобы уменьшить усадку силикона, когда силиконовая форма не используется, пожалуйста, вставляйте в нее мастер-модель.