Силиконовая форма обладает хорошей эластичностью и воспроизводимостью и широко используется в быстром изготовлении форм, являясь в настоящее время более популярным на рынке процессом быстрого изготовления форм благодаря своей скорости и низкой стоимости, что является хорошим решением для цикла разработки новых продуктов предприятия и снижения затрат. Производители обычно используют вакуум для изготовления форм в соответствии с потребностями клиентов и изготавливают небольшие партии образцов моделей, чтобы клиенты могли протестировать недостатки, дефекты и даже минусы продукта с точки зрения структуры и функции.
Принцип изготовления силиконовых форм: сначала изготавливаются прототипы деталей продукта с использованием 3D-печати или обработки на станке с ЧПУ, а затем используется силикон для форм в качестве сырья для изготовления силиконовой формы, и в вакууме отливаются изделия из таких материалов, как полиуретан, полиуретановая смола, эпоксидная смола, прозрачный полиуретан, АБС и другие материалы, чтобы получить точные копии прототипов деталей. Если требуется цвет, мы можем добавить краситель в литьевой материал, а также впоследствии окрасить или покрасить детали для достижения различных цветов.
Промышленные применения
Процесс силиконового быстрого прототипирования широко используется в аэрокосмической, автомобильной промышленности, производстве бытовой техники, игрушек и медицинского оборудования. Он подходит для этапа разработки новых продуктов, производства небольших партий (20-30 штук) прототипов, специально для НИОКР автомобильных запчастей, процесса проектирования для производства небольших партий пластиковых деталей для испытаний характеристик, дорожных испытаний сборки и других работ по пробному производству. Корпус кондиционера, бампер, воздуховод, демпферы с резиновым покрытием, впускной коллектор, центральная консоль, приборная панель и другие распространенные пластиковые детали в автомобиле могут быть быстро изготовлены небольшими партиями с помощью процесса силиконового быстрого прототипирования во время пробного производства.
Особенности
1. Высокая эффективность: силиконовые формы могут быть изготовлены за 24 часа при наличии прототипа, после чего можно отливать копии изделий.
2. Точность воспроизведения: силиконовый каучук позволяет изготавливать силиконовые формы со сложной структурой и тонкими узорами, которые могут четко отображать тонкие узоры на поверхности изделий и хорошо воспроизводить микроскопические детали прототипов.
3. Простота извлечения из формы: поскольку силиконовые формы обладают хорошей гибкостью и эластичностью, для деталей со сложной структурой и глубокими пазами детали можно извлекать непосредственно после заливки, не добавляя дополнительный уклон формы, что максимально упрощает конструкцию формы.
4. Воспроизводимость: RTV силиконовый каучук обладает отличной воспроизводимостью и очень низкой усадкой (около одной тысячной), практически не теряя точности размеров деталей, является отличным материалом для форм. С помощью одной силиконовой формы можно быстро изготовить 20-30 одинаковых изделий.
5. Разнообразие литьевых материалов: при переформовании силиконовых форм можно выбирать из большего числа материалов, таких как ABS, полиуретановая смола, полипропилен, нейлон, резина, полиамид, полиэтилен, прозрачные детали из ПММА/ПК, детали из мягкой резины (40-90 Шор D), детали с высокой термостойкостью, огнестойкие и другие материалы.