RTVシリコーンゴムは、シリコーンモールドを作るために一般的に使用される材料です。この原材料には専門的な用語が含まれています。これらの用語を理解するために、各シリコーン用語の意味を詳細に説明します。
| 用語 | 定義 |
|---|---|
| RTV | RTVは「常温加硫」の略です。これは触媒を使って硬化させ、堅牢なシリコーンゴムを形成するユニークなシステムです。硬化中に発熱（内部の熱蓄積）がなく、収縮も非常に少ないため、指紋のような小さな表面特徴も再現できます。RTVシリコーンゴムには、付加型（プラチナ硬化）と縮合型（スズ硬化）の2つのグループがあります。 |
| RTV-1 | 1成分のRTVシステムです。混合不要、すぐに使用可能です。 |
| RTV-2 | 2成分のRTVシステムです。使用前に2つの成分を混合する必要があります。 |
| 2成分 | 2つの成分AとBを混合する必要があるシリコーン素材製品で、Aのシリコーン材料は触媒や他の添加剤と混ぜて耐久性のあるゴムを形成します。 |
| 硬化剤 | 2つ目の材料に加えることで化学反応を引き起こし、通常は全体の硬化を促進する材料です。 |
| 粘度 | 液体の一貫性を表し、センチポアズ（cps）で報告されます。これは、材料がどれだけ流れやすいかを測定する指標です。液体が薄いほど低い数値が報告され、濃い液体ほど高い数値が報告されます。最良の流れを得るためには、材料は少なくとも室温であるべきです。材料を加熱すると、一部のモールドに注入する際に役立ちます。必要に応じて、基材を加熱してから触媒を加えます。ただし、加熱すると混合した材料のポットライフが短縮されるため注意が必要です。 |
| 密度と比重 | 密度は、与えられた体積における材料の重量で、水と比較されることがよくあります。通常はグラム/立方センチメートルで報告されます。RTVおよびほとんどのプラスチックはポンドで販売され、体積で使用されるため、比重は材料の実際のコストを比較する上で重要な要素です。 |
| 引火点 | 材料の蒸気が引火源に曝露されたときに引火する温度。 |
| 湿度 | 特定の時間と場所で空気中に存在する水蒸気の量。 |
| デュロメーター | 硬度を測定するための器具です。Shore Aスケールはエラストマーに使用され、Shore Dスケールは硬質プラスチックに使用されます。このゲージには針があり、ゴムに押し込まれます。針がゴムにどれだけ深く入るかによって、硬度の数値が決まります。シリコーンのデュロメーター要件は、用途に応じて異なります。 |
| ポットライフ | 触媒を加えた後、混合された材料が使用できなくなるまでの時間。ジェルタイム、作業時間、または注入時間とも呼ばれます。これは、材料が使用できなくなる前にどれくらいの時間があるかをユーザーに示します。ほとんどの材料は、良好な流動を確保し、空気の泡が上昇して破裂するのを許可するために、事前に注入する必要があります。 |
| 脱型時間 | 硬化した製品が歪むことなく型から安全に取り出せる最も早い時間。いくつかの材料は加熱することで脱型時間を短縮できます。 |
| 硬化時間 | 材料が完成し、使用可能になるまでの時間の長さ。一部の材料は完全に硬化するまでに最大1週間かかります。ほとんどのRTVシリコーンは24時間以内に90％以上の硬化特性を発揮します。追加の加熱は、多くのウレタン、エポキシ、付加硬化RTVの硬化を加速するのに役立ちます。 |
| 後硬化 | 変形や破れを防ぐため、通常、硬化の75％〜95％が完了した時点で部品を型から取り出します。完全な変換は、後硬化または後焼きプロセスを通じて達成されることがよくあります。いくつかの材料や用途では後硬化が不要な場合もありますが、ほとんどの材料供給業者は、部品を取り出した後に追加時間加熱することを推奨します。この加熱により、部品が完全に変換され、最終的な特性を達成し、材料特性が正常化されます。典型的な後硬化条件は、200°Cで4時間のオーブン加熱です。 |
| 線形収縮 | シリコーンモールドのライフサイクル中にユーザーが経験する可能性のあるサイズの減少。収縮は、縮合硬化システムの硬化副産物の放出や、攻撃的なキャスティング樹脂によって型から引き出される「オイル」に起因します。これらは、シリコーンポリマーを攻撃する傾向のある樹脂と使用した場合に進行的な収縮を示すことがあります。 |
| 引裂き強度 | エラストマーが伸びるときに切れ目を広げるために必要な力。 |
| 伸び（破断伸び） | テスト片が破れずに伸びる能力。最大伸び時の元の寸法に対する割合（％）として示されます。最大伸びは破断点で決まります。通常、ASTM D-412で測定されます。 |