シリコン モールド原料の硬度が多様化し、多くのユーザーがどの硬度を選べばよいか迷っています。以下では硬度別のシリコーンの特性を分析し、適切な硬度の選び方をご紹介します。
現在、市販されているシリコーンゴムの硬度単位は一般にショアAで、0～70ショアAの範囲が一般的です。基本的に5ショアA刻みで、硬度誤差は±2ショアA程度です。原則として、モールドサイズが大きいほど高硬度、小さいほど低硬度を選びます。
食品用シリコーンモールド（チョコレート、キャンディーなど）の場合、付加型シリコーンの5～15ショアAを推奨します。低硬度のシリコーンは離型性に優れるためです。精密鋳造用シリコーンモールドには、耐熱性と収縮率に優れる付加型シリコーンの30～40ショアAを選ぶとよいでしょう。
0ショアA：非常に柔らかく弾性に優れますが、引裂強度が低いため人体模型などに向きます。
5～10ショアA：細かな表面テクスチャや小型モールド（石鹸、キャンドルなど）に適しています。
15～30ショアA：20～30ショアAが最もバランスがよく、これを外れると引裂強度が低下します。主に樹脂工芸品、タイヤモールド、石膏製品、彫刻、文化石、コンクリートなどの工業用モールド製作に使われます。
35～40ショアA：ジュエリーや高精度モデル、エポキシ樹脂用に適しています。
45～70ショアA：硬度が高く靱性が低いため、モールド製作には不向きで、充填用途などに用いられます。