縮合型シリコーンと付加型シリコーンは、RTVシリコーンゴムの最も典型的な代表製品であり、これらの2種類のシリコーンゴムは通常、シリコーンモールドの製造に使用されます。どちらのタイプにも利点と欠点があり、お互いに互換性はありません。最適なタイプのRTVシリコーンゴムを選択するために、これら2種類のシリコーンゴムの違いを以下に示しますので、参考にしてください。
硬化の原理
縮合型シリコーンゴムは、スズ塩を触媒として使用し、空気中の水分を利用して液体から固体に変化します。
付加型シリコーンゴムは、プラチナ触媒を使用し、熱を利用して液体から固体に変化します。プラチナベースのシリコーン硬化システムでは、ヒドラジンとビニル機能を持つシロキサンポリマーがプラチナ複合触媒の存在下で反応し、二つの間にエチルブリッジを形成します。
外観の色
縮合型シリコーンは通常、無色または半透明です。付加型シリコーンは通常、半透明または透明（クリア）です。他の色に関しては、シリコーン顔料を加えることができます。
AB比率
縮合型シリコーンゴムはスズ塩（通常は2％〜5％）を使用します。付加型シリコーンゴムはプラチナ触媒（通常は100％または10％）を使用します。そのため、付加型シリコーンゴムは非常に正確で慎重な混合が必要ですが、縮合型シリコーンにはそのような必要はありません。
硬化抑制
硬化抑制とは、推奨硬化時間内に表面で硬化しないことを指します。型に接触した表面が粘性を持ち、硬化していない状態になります。
縮合型触媒ゴムは抑制に対して敏感ではなく、ほぼすべての表面で常温で硬化します。
付加型シリコーンゴムは硫黄やアミンに非常に敏感で、これに触れるとどんな状況でも硬化しません。混合時にはラテックス手袋を使用できません。ニトリルまたはビニール手袋が最適です。
副産物
縮合硬化では、ポリマー鎖が架橋剤によって結合し、エタノールが副産物として放出されます。付加硬化シリコーンゴムは、硬化中に副産物を放出しません。
硬度範囲
縮合型シリコーンの硬度は通常、5〜40 Shore Aであり、付加型シリコーンの硬度は通常、0〜50 Shore Aです。
収縮
縮合型シリコーンゴムは硬化後にわずかに収縮し、通常は約0.3％です。一方、付加型シリコーンの収縮は比較的低く、通常は約0.1％です。
安全性
縮合型シリコーンは産業用グレードのシリコーンであり、食品や皮膚用途にはFDA基準を満たしていません。
付加型シリコーンは無臭で食品グレードであり、特定の配合は皮膚に直接使用することができ、型取りやリアルな皮膚効果の構築に安全です。
コスト
縮合型のバリエーションは安価で、使用も簡単です。一方、プラチナベースのシリコーンはかなり高価です。
一般的に、縮合型シリコーンは付加型シリコーンよりも引裂き耐性が高いですが、付加型シリコーンは優れた耐熱性を提供します。高温が予測される場合、付加型シリコーンが通常は最適な選択です。ただし、経済性や一般的な金型作成、プロトタイプ用途には、縮合型シリコーンゴムが好まれます。