製品を鋳造するために シリコン モールド を使用するほとんどの人にとって、最も重要な懸念事項はシリコン モールドの使用回数です。以下に、シリコン モールドの使用回数を増やすための10の可能な解決策を示します。これが役立つことを願っています。
1. 鋳造材料に応じて、品質の良いシリコン原料を選ぶことが重要です。一般的に、高品質の原材料は低品質のものよりも耐久性が高く、価格が高いものの、最終的なコストは低く抑えられる場合があります。また、シリコンの硬度も適切であるべきで、最適な硬度は20〜30ショアAの弾力性を持つシリコンです。低硬度のシリコンは粘度が低く、泡が少なく、型から外れやすいと言われていますが、引裂き抵抗や引張り強度が相対的に低いため、総合的な観点で購入を検討する必要があります。
2. シリコン原料を使用してシリコンモールドを作成する際は、AおよびBの成分を正しい比率で混合することを心がけ、他の試薬を追加しないようにします。もしシリコンオイルを追加する場合、粘度を減らすためにその量は5%〜10%を超えないようにしてください。また、常温での硬化方法を推奨します。加熱したい場合は、80℃以内で硬化を加速することが推奨されます。高温でシリコンモールドが劣化しやすく、その性能に影響を与えるためです。
3. シリコンモールドを作成する際には、真空脱泡処理を行うことが重要です。やはり、泡がないモールドの方が、泡があるモールドよりも耐久性が向上します。リリース剤を使用して、モールドを外しやすくし、摩耗を減らすこともできます。
4. セメント製品、彫刻品、大型製品を鋳造する際は、ブラシ塗布法を使用し、ガラス繊維布を内側に入れて引裂き抵抗を強化します。注ぎ込み方法は時間と労力を節約できますが、シリコン原材料を多く消費する一方で、ブラシ塗布法は少量のシリコン原材料で済みます。ブラシ塗布法の欠点は、操作過程が比較的面倒で複雑である点です。
5. 樹脂製品を鋳造する際は、できるだけ早く取り出すことをお勧めします。シリコンモールドが樹脂に焼かれて劣化を早めるのを防ぐためです。未飽和樹脂製品は過酸化物硬化剤を使用すると、硬化後に大量の熱を発生させるため、一般的に樹脂硬化時間は3分程度です。そのため、3分後には速やかに型を外し、シリコンモールドの劣化を遅らせる必要があります。
6. シリコンモールドを掃除する際は、腐食性の試薬やワイヤーボールなどの硬い道具を使用しないでください。これらはモールドの表面を損傷し、後の鋳造製品に影響を与える可能性があります。また、シリコンモールドにひびが入ると、簡単に裂けてしまう可能性があります。
7. シリコンモールドを加熱する際は、オーブンで焼くことができますが、火源や電源の近くには置かないようにしてください。
8. オーブンで焼く必要があるシリコンモールドの場合、複数のキャビティを持つモールドでは、各小区画を何らかの物で満たしてください。もし成分が十分でない場合は、空のモールドに水を入れてください。空のままにしておくとシリコンモールドの寿命が短くなります。最良の焼成結果を得るために、オーブンで焼く前にシリコンカップの表面に少量のノンスティックベーキングオイルを軽くスプレーしてください。
9. シリコンモールドは静電気によりホコリを吸収しやすいため、使用後は涼しく乾燥した場所で清掃し、密封パッケージに保管することをお勧めします。
10. サイズに精度が要求される製品を鋳造する場合は、シリコンモールドの原材料として付加型シリコーンを選ぶことをお勧めします。なぜなら、付加型シリコーンの収縮率が比較的低いためです。また、シリコンモールドが休止状態のときには、シリコンモールド内にマスターモールドをセットして収縮率を減らしてください。