シリコーンモールドは優れた弾力性と複製性能を持ち、迅速なモールド製造に広く使用されています。このプロセスは迅速で、低コストであるため、現在市場で非常に人気のある迅速なモールド製造方法です。新製品の開発サイクルとコストの問題を解決するための良い方法です。製造業者は一般的に顧客のニーズに合わせて真空を使ってモールドを作り、小ロットのサンプルモデルを製作し、顧客が構造や機能の欠陥、不具合、さらには欠点をテストできるようにしています。
シリコーンモールドの作成原理：まず、3DプリンティングまたはCNC加工で製品のプロトタイプ部品を作り、次にモールドシリコーン原材料を使用してシリコーンモールドを作成し、真空下でPU、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、透明PU、ABSなどの材料で鋳造を行い、プロトタイプ部品と同じ複製部品を再現します。色の要求がある場合は、鋳造材料に着色材を加えることができ、後で部品に染色または塗装を施して異なる色を実現することも可能です。
産業応用
シリコーン迅速プロトタイピングプロセスは、航空宇宙、自動車、家庭用電化製品、玩具、医療機器などの分野で広く使用されています。新製品の開発段階、小ロット（20〜30個）のプロトタイプ製作に適しており、特に自動車部品の研究開発や設計プロセスで、小ロットのプラスチック部品を製造し、性能テストや組み立てテスト、試作などの作業を行います。自動車のエアコンのシェル、バンパー、エアダクト、ゴムコーティングされたダンパー、吸気マニホールド、センターコンソール、インストルメントパネルなどの一般的なプラスチック部品は、試作段階でシリコーン迅速プロトタイピングプロセスを使用して小ロットで迅速に製造できます。
特徴
1. 高効率：シリコーンモールドは、プロトタイプがあれば24時間以内に作成でき、その後、複製製品を鋳造できます。
2. シミュレーション性能：シリコーンゴムは、複雑な構造や精細なパターンを持つシリコーンモールドを作成でき、製品表面の細かいパターンをはっきりと示し、プロトタイプ部品の微細な特徴を再現することができます。
3. 型取り性能：シリコーンモールドは優れた柔軟性と弾力性を持ち、複雑な構造や深い溝を持つ部品でも、鋳造後に追加の型傾斜を加えることなく直接取り出すことができ、可能な限りモールド設計を簡素化します。
4. 複製性能：RTVシリコーンゴムは優れたシミュレーション性能と非常に低い収縮率（約千分の一）を持ち、基本的に部品の寸法精度を失うことはなく、優れたモールド材料です。シリコーンモールドを使用すれば、20〜30個の同じ製品を迅速に作成できます。
5. 多様な鋳造材料：シリコーンモールドを使用すると、鋳造材料の選択肢が広がり、ABS、ポリウレタン樹脂、PP、ナイロン、ゴム、PA、PE、PMMA/PC透明部品、軟質ゴム部品（40〜90ショアD）、耐高温部品、耐火部品などを製造することができます。