縮合型シリコーンを原材料としてシリコーンモールドを作成する際、デフォルトの操作時間や硬化時間が自分の工程要件に合わないと感じることがあります。この場合、シリコーンと硬化剤の比率を調整することで、実際に自分のニーズに合わせることができます。以下では、シリコーンと硬化剤の異なる比率に対応する操作時間と硬化時間について説明しますので、参考にしてください。
まず、縮合型シリコーンの特性を理解しましょう。操作時間と硬化時間は相互に関連しており、操作時間が長いほど硬化時間も長く、操作時間が短いほど硬化時間も短くなります。もちろん、プロセス時間は温度にも関連しており、温度が高いほど硬化は速く、逆に温度が低いほど遅くなります。一般的に、0℃以下では硬化剤の活性が活性化しにくく、液体シリコーン原材料が硬化しにくくなります。
次に、外部環境の影響を除外した場合、シリコーン原材料自体の影響について考えます。現在市場に出回っている縮合型シリコーンのAB比率は通常100:2〜100:4です。使用の要求が高い場合、比率を増加させることもできますが、シリコーン原材料の硬化や性能に影響を与えない範囲で、AB比率は1％から5％の範囲で調整できます。1％未満だと硬化が難しく、5％以上だとシリコーンの引裂き耐性や引っ張り性能に影響を与えます。
23℃〜25℃の温度で、以下のデータが示されています。
| AB比率（質量比） | 操作時間（分） | 硬化時間（時間） |
|---|---|---|
| 100:1 | 50-60 | 14±2 |
| 100:2 | 40-50 | 12±2 |
| 100:3 | 30-40 | 10±2 |
| 100:4 | 20-30 | 8±2 |
| 100:5 | 10-20 | 6±2 |
結論：シリコーンと硬化剤の比率は少なくとも1％以上、最大でも5％未満が適切であり、一般的には20〜30℃の温度で2％〜3％の比率が最適です。