HTV 실리콘 고무는 항공, 우주, 전자 및 전기, 경공업, 기계, 건축, 화학 산업, 의학, 일상 용품 등 다양한 분야에 널리 사용되는 일종의 실리콘 고무 원료입니다. 다음은 HTV 실리콘 고무의 세 가지 성형 공정을 공유합니다.
현재 시장의 HTV 실리콘 고무는 물리적 상태에 따라 HCR 실리콘 고무와 액상 실리콘으로 나뉩니다. 고체 실리콘 성형 공정은 주로 압축 성형 및 압출 성형이며, 액상 실리콘은 주로 사출 성형입니다.
1. 압축 성형
압축 성형은 열압 성형이라고도 불립니다. 먼저 hcr 실리콘 고무 원료를 잘 혼합한 다음, 고온 몰드에 (더블 25 또는 더블 24) 실리콘 가황제를 첨가하고, 평면 가황기를 통해 압력을 가하여 고온 가황 성형을 합니다.
압축 성형용 실리콘 원료의 경도는 보통 쇼어 A 30-70입니다. 컴파운딩 고무 생산 공정에서 실리콘 제조업체는 먼저 메틸 비닐 실리콘 고무를 2롤 연마기 또는 폐쇄식 니더에 넣고, 점차적으로 백색 카본 블랙, 실리콘 오일 등 기타 첨가제를 첨가하여 반복적으로 정련합니다. 첨가되는 필러 및 첨가제 종류에 따라 생산되는 실리콘의 성능도 달라집니다.
이 성형 공정은 비용이 비교적 저렴하고 생산량이 많으며 더 일반적으로 사용됩니다. 주로 단색 실리콘 제품 생산에 사용되며, 다색 및 다경도 제품에도 적용할 수 있지만 제품 구조가 유연하지 않고 제한적입니다. 또한 플라스틱 래핑 및 금속 래핑에도 적용할 수 있으며, 이 경우에도 구조가 유연하지 않고 래핑된 물체에 온도 요구 사항이 있습니다. 일반적으로 래핑된 물체는 변형 없이 180℃에 견딜 수 있어야 합니다.
이 공예 몰드의 형태는 생산된 실리콘 제품의 형태를 결정하며, 주로 실리콘 산업용 액세서리, 실리콘 버튼, 실리콘 선물, 실리콘 팔찌, 실리콘 시계, 실리콘 휴대폰 커버, 실리콘 주방 용품, 실리콘 매트, 얼음틀, 케이크 몰드 등에 사용됩니다.
2. 압출 성형
압출 성형은 치약 압출과 같은 연속적인 성형 공정입니다. 디클로로벤조일 퍼옥사이드가 포함된 HCR 실리콘 또는 백금 가황제가 포함된 액상 실리콘의 생산 및 가공에 적합합니다. 실리콘 고무 재료는 압출기 배럴과 회전하는 스크류의 상호 작용 하에서 다양한 형태의 반제품으로 연속 압출되어 기계 외부로 운반됩니다. 이 공정으로 형성된 제품은 일반적으로 스트립 형태의 제품이며, 주로 실리콘 튜브, 실리콘 와이어 및 케이블 절연 슬리브와 같은 실리콘 제품 생산에 사용됩니다.
3. 사출 성형
사출 성형 공정은 사출기를 사용하며, 사용되는 원료는 부가형 액상 실리콘입니다. 원리는 2액형 실리콘 고무의 A제와 B제를 1:1 비율로 사출기 스크류 공동에 공급한 후, 혼합기를 통해 실리콘을 균일하게 혼합 및 교반하여 고온(130℃)에서 100-150초 동안 경화된 탄성체를 얻는 것입니다. 이 성형 공정은 의료, 실리콘 젖꼭지, 유아 용품, 잠수 용품 및 기타 실리콘 제품 분야에 널리 사용됩니다.
