HCRシリコーンモールド成形は、シリコーン業界で最も一般的で広く使用されているシリコーン製品の生産プロセスです。私たちの日常生活にあるシリコーンボタン、シリコーンブレスレット、シリコーン時計、携帯電話カバー、シリコーンキッチンウェア、シリコーンマット、アイスグリッド、ケーキモールドなどはすべてHCRシリコーンで作られています。
モールドされたシリコーンゴム製品の主な生産プロセスは、シリコーンゴム原材料を閉じたモールドキャビティ内で加熱と加圧を利用して製品に成形するシリコーン加工プロセスです。成形プロセスでは、不良品を生産しないように、作業温度、モールド、時間、配置、重量などを適切に設定することが、製品が規格に合格するかどうかを決定します。シリコーン成形の作業原理に基づいて、成形の達人はHCRシリコーン成形プロセスで注意すべき詳細な問題の4つの主要な点をまとめました。
1. シリコーン製品が成形される際、シリコーンゴム原材料は高圧で圧縮され、その粘着力は弾性体によって取り除かれません。シリコーンゴムが成形され、モールドから取り出されると、しばしば非常に不安定な収縮が発生します（シリコーンゴムの収縮率はゴムの種類によって異なります）。そのため、設計の最初の段階で、配合やモールドに関して慎重な計算と総合的な検討が必要です。そうでないと、シリコーン製品のサイズが不安定になり、製品の品質が低下する可能性があります。
2. シリコーンゴムは熱可溶性の熱硬化性エラストマーであり、一方でプラスチックは熱可溶性の冷硬化性です。シリコーンゴムは、シリコーン加硫剤の種類によって、成形硬化温度範囲にかなりの差があり、シリコーンゴムの加硫は気候の変化や室内温度・湿度によっても影響を受けることがあります。したがって、シリコーン製品の生産条件は、適時調整が必要であり、そうでないと製品の品質に違いが生じることがあります。
3. シリコーン製品は、シリコーン原材料を精製機で精製した後、シリコーンゴムの合成ゴムとして原材料に使用されます。ゴムの精製においては、必要なシリコーンゴム製品の特性に応じて、配合を設計し、必要な製品硬度やシリコーンゴム加硫剤の種類を設定します。シリコーンゴム製品はゴム板加硫機で成形され、成形後は、製品の表面を滑らかでバリがないように仕上げます。
4. シリコーンゴムの成形加硫プロセスでは、モールドに粘着したり、変形したり、気泡が発生したり、完全に加硫されない白い斑点が現れることがあります。これらの問題を解決するためには、モールド温度、排気時間、モールド圧力などの調整が必要です。